Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Система управления автоматикой

ПЛК против RTU: ключевые различия и рыночные тренды

Конвергенция между программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) и удаленными терминальными блоками (RTU) — относительно новый феномен. В плане установленной базы ПЛК давно обогнали RTU и доминируют на рынке десятилетиями, фактически став товаром массового потребления.

Под воздействием этого роста многие поставщики улучшили функции ПЛК и в некоторых случаях пытались угрызть долю рынка RTU, разрабатывая подобные RTU-функции для ПЛК. Это дошло до того, что некоторые ПЛК позиционируются как RTU.

С другой стороны, происхождение и история каждого устройства различаются. RTU тесно связаны с эволюцией систем SCADA, неотъемлемыми компонентами которых они являются.

SCADA и RTU были впервые внедрены в телекоммуникационную отрасль, а затем в электростанциях в 1950-х. Проблема, которую они решали, — передача данных с полевых приборов на очень большие расстояния.

ПЛК против RTU: ключевые различия и рыночные тренды
Рисунок 1. Сети распределения энергии полагаются на RTU и SCADA для мониторинга важных переменных на больших расстояниях.

ПЛК появились позже, в начале 1970-х. Они стали возможны только когда компактные персональные вычисления и микропроцессоры достигли стадии, позволяющей массовое производство. ПЛК сразу попали в промышленное производство, заменяя сложные, негибкие схемы из множества реле компактным устройством, которое легче размещать на производственных площадках. Автомобилестроение было среди первых отраслей, получивших выгоду от внедрения ПЛК.

ПЛК против RTU: ключевые различия и рыночные тренды
Рисунок 2. Высокоавтоматизированное автомобилестроение опирается на множество ПЛК.

Что такое ПЛК?

ПЛК — это по сути компьютеры, спроектированные для автоматизации промышленных процессов. ПЛК состоит из центрального процессора (ЦП) и входов/выходов. ЦП отвечает за выполнение пользовательской программы. С ПЛК можно интегрировать различные типы модулей: дискретные и аналоговые входы/выходы, сетевые коммуникации, адаптеры протоколов, расширения шины и др.

Для кодирования инструкций для ПЛК можно использовать разные языки программирования, наиболее популярные — лестничная диаграмма (ladder diagram) и структурированный текст (structured text). Лестничная диаграмма, иногда называемая лестничной логикой, — визуальный язык программирования, эмулирующий открытие и закрытие контактов и реле. Структурированный текст использует синтаксис, похожий на языки на базе C. Он позволяет более сложные инструкции, чем лестничная диаграмма, поэтому обычно используется в более сложных приложениях управления.

ПЛК против RTU: ключевые различия и рыночные тренды
Рисунок 3. ПЛК Siemens SIMATIC S7-1500, один из самых широко используемых современных ПЛК. Изображение предоставлено Siemens

Каждый ПЛК работает путем циклического выполнения трех базовых задач последовательно: чтение входов, выполнение программы, запись выходов.

В начале каждого цикла ПЛК должен обновить статус всех физических входов, подключенных к нему, чтобы использовалось правильное состояние. Затем выполняется предзагруженная программа, проходящая через основные подпрограммы. Наконец, физические выходы обновляются на основе результатов выполнения программы. Это происходит каждый цикл ПЛК, и время цикла — ключевая метрика, которую программисты часто оптимизируют для повышения производительности системы.

Что такое RTU?

RTU — это микропроцессорные блоки управления, предназначенные для мониторинга и управления полевыми устройствами. Они используются в основном в системах SCADA, обеспечивая интерфейс между управлением SCADA и физическими процессами с их датчиками и приборами. Аналогично ПЛК, RTU также состоят из ЦП и модулей входов/выходов, а также опций коммуникаций и преобразования протоколов.

ПЛК против RTU: ключевые различия и рыночные тренды
Рисунок 4. RTU и I/O внутри шкафа. Изображение предоставлено AIR

Программирование RTU обычно намного проще, чем ПЛК. Большинство RTU настраиваются через веб-интерфейс, и более сложная конфигурация не выполняется. Хотя современные RTU совместимы, большинство не предназначены или не поддерживают регуляторные контуры и сложную логику. Время цикла крайне быстрое, обычно в диапазоне 1 миллисекунды.

Сравнение ПЛК и RTU

Начиная с программируемости, это можно рассматривать как преимущество или недостаток в зависимости от ситуации. RTU со своим простым интерфейсом можно считать более удобным для пользователя. С другой стороны, этот же интерфейс негибок для сложной системы управления и иногда несовместим с приложением.

RTU обычно больше ПЛК. Одна причина — дополнительные функции, повышающие долговечность и стойкость устройства, которые требуют больше места. Самой заметной такой функцией является корпус, необходимый для выдержки суровых условий среды. ПЛК более компактны جزئенно потому, что они предназначены для промышленных предприятий и заводов, где доступное пространство обычно ограничено.

RTU в среднем дороже ПЛК из-за размера и требований к выносливости. Однако это обычно не является решающим фактором при выборе типа устройства. С ПЛК, созданными для промышленных сред, и RTU — для систем на больших расстояниях на открытом воздухе, соображения стоимости приходятся с масштабом проекта.

В общем, RTU лучше подходят для удаленного мониторинга, например, в коммунальном хозяйстве и сельском хозяйстве. В то время как ПЛК широко используются во всех отраслях и вряд ли будут заменены в ближайшее время. Даже если у этих устройств есть сходства, они используются по-разному.

Что вы используете чаще в работе — RTU или ПЛК? Почему?

Система управления автоматикой

  1. Ключевые отличия таможенного брокера в Мексике и США: практическое руководство
  2. ПЛК, ПАК и ИПК: ключевые различия промышленных контроллеров
  3. ТО vs Ремонт: ключевые различия и оптимизация бюджета
  4. Индустрия 4.0 против Индустрии 5.0: что меняется и почему это важно
  5. 3-осевая vs 5-осевая обработка: что нужно знать
  6. SCADA против HMI: ключевые различия и роль в Индустрии 4.0
  7. Двигатели постоянного и переменного тока: ключевые отличия и руководство по выбору
  8. Delaware: бесшовное соединение человеческой экспертизы и инноваций ИИ
  9. G-код против M-кода: ключевые различия для операторов станков с ЧПУ
  10. ЦНЦ-фрезерование против ЦНЦ-токарной обработки: ключевые различия и последствия для дизайна