Интервью с CEO RIZE Энди Каламби: продвижение устойчивой, масштабируемой промышленной 3D-печати


RIZE — производитель 3D-принтеров на миссии сделать промышленную 3D-печать инклюзивной, устойчивой и масштабируемой. Основанная в 2014 в Бостоне, компания пионерствовала свою проприетарную технологию Augmented Deposition (APD), позволяющую создавать высококачественные, цифрово-улучшенные печатаемые детали.
В этом интервью CEO RIZE Энди Каламби делится инсайтами об уникальных преимуществах APD, эволюционирующем ландшафте промышленного аддитивного производства и том, как бизнесы могут принять эту трансформационную технологию.
Расскажите немного о своем бэкграунде в AM и как вы пришли к RIZE?
Я механический инженер по обучению, начиная карьеру в софт-индустрии — преимущественно в производстве — и провел ранние годы в ERP пространстве с SAP. Позже я перешел в управление жизненным циклом продукта, где провел 17 лет в Dassault Systèmes, в конечном счете став CEO бренда ENOVIA и ведущим платформу 3DEXPERIENCE®.
Мое воздействие аддитивным производством началось в Dassault Systèmes, разрабатывая дизайн-ПО для AM. В ноябре 2017 я присоединился к RIZE, привлеченный трансформационным потенциалом сектора для производства, цепочек поставок и дизайна, и конвергенцией софта, материалов и оборудования, которая могла драйвить масштабируемость.
Какое видение у RIZE?
Видение RIZE прямое: сделать 3D-печать инклюзивной и устойчивой, разблокируя ее полный масштабируемый потенциал. С первого стереолитографического принтера в 1986 технология в значительной степени оставалась доменом экспертов, с комплексной аппаратурой и обширными пре- и пост-обработками, отпугивающими массовое внедрение.
Мы решаем и технические вызовы, и пользовательский опыт, упрощая операции чтобы позволить любому пользователю безопасно и легко использовать промышленную 3D-печать. Этот подход позиционирует 3D-печать как универсальный инструмент по стейкхолдерам организации.
Наши усилия заработали IDC Award в прошлом году как топ-инноватор и Frost & Sullivan Award для нулевых выбросов лучших практик — сигнализируя растущее признание ценности доступной, безопасной 3D-печати.
RIZE разработала проприетарную технологию Augmented Deposition. Можете объяснить, что это за технология и какую ценность она приносит на рынок?
Augmented Deposition Technology адресует три отраслевые боли:
- Пре- и пост-обработка: до 80% стоимости и времени печати тратится на подготовку и финиш детали, включая удаление поддержек и размерную целостность.
- Безопасность: традиционные принтеры эмитят ЛОС и ультратонкие частицы. Наша система использует нулевыми-эмиссионными материалами для безопасной пользовательской среды.
- Аутентичность: встроенные QR-коды и маркеры внутри деталей позволяют верификацию и цифровую привязку к ERP, CRM или PLM системам.
Гибридизируя плавление нити с струйной депонировкой, мы создаем запатентованный двухчернильный процесс: release-чернила создают снимаемый поддерживающий слой, в то время как marking-чернила встраивают текст, изображения или QR-коды прямо в деталь.
Эта двойная функциональность не только упрощает манипулирование, но и генерирует цифровую нить, позволяя пользователям доступ к дизайн-данным, инструкциям сборки и историям компонентов через AR/VR или стандартное сканирование.

Точно как работает процесс печати Augmented Deposition?
Рабочий процесс начинается с CAD модели, которую наш софт слайсит и автогенерирует поддержки. После установки платформы сборки, пользователи загружают задание через флешку или сеть — по сути одно-касание операция.
В отличие от других систем, требующих ручной выравнивания и нанесения клея, наш принтер само-выравнивается и готов к печати немедленно. Во время сборки чернила струятся в деталь, и по завершении поддержка может быть сдирана за менее минуты — устраняя химические ванны, перчатки и выделенные чистые комнаты.
Какие отрасли или вертикали могут выиграть больше всего от вашей технологии?
Augmented Deposition служит трем основным областям применения:
- Прототипирование — быстрые, тактильные прототипы, ускоряющие дизайн-валидацию и коммуникацию стейкхолдеров.
- Производство — кастомная оснастка вроде джигов и фикстур, стримилизирующая производственные линии.
- Сервисные детали — он-деманд заменительные компоненты для авиакосмики, автопрома, обороны, лайф-сайенс и более.
Ключевые секторы, уже деплоящие наши принтеры, включают авто-OEM и поставщиков, лайф-сайенс исследовательские лабы, фармацевтические и мед-девайс разработчиков, US Army, и возникающий полноцветной, функциональный рынок, охватывающий потребителей, архитектуру и образование.

Какие советы вы дадите компании, желающей начать с аддитивным, но не знающей, с чего начать?
Взгляните на аддитивное производство как на непрерывное-улучшение, практику-базированную технологию — похоже на то, как ранние пользователи компьютеров открывали инкрементальные приложения.
Начните с низковисящих фруктов: прототипирование, джиги, фикстуры и другие кастомные, разовые решения, снижающие сложность и стоимость — потенциально состригая до 90% от маломасштабного производства.
Избегайте заталкивания конвенциональных производственных рабочих процессов в аддитивное; вместо этого идентифицируйте проблемы, которые традиционные методы не могут эффективно решить, и используйте способность AM производить сложные, интегрированные сборки.
Относитесь к путешествию как к итеративному — экспериментируйте, учитесь и расширяйте возможности в ближайшие несколько лет для устойчивого улучшения.
Как вы видите эволюцию аддитивного производства в ближайшие пять лет?
AM движется к мейнстрим внедрению, с ускоряющейся инновацией и рекордным числом патентов, поданных в прошлом году — вторым только после электромобильного сектора.
Консолидация продолжится; компании, не способные масштабироваться или исполнять, рискуют устареть, но экосистема вырастет, предоставляя больше технологий и возможностей для более широкого внедрения.
Что подтолкнуло решение RIZE войти в пространство настольной 3D-печати?
Мы идентифицировали пробел для промышленного-класса настольного принтера, который прост, безопасен и портативен. RIZE ONE® весит всего 60 кг, помещаясь на типичный стол, в то время как все еще производящий робастные детали.
Здоровье и безопасность — конкретно ЛОС эмиссии — были первостепенны. Исследование Georgia Tech подсветило 200 ЛОС, эмитируемых конвенциональными принтерами; наши нулевые-ЛОС материалы устраняют вентиляционные заботы и обеспечивают безопасное пищевое и кожное контактное использование.
Настольные машины также служат фундаментом для нашей промышленной линейки, мостя пользовательскую доступность с прочностью конечных деталей.
Как выглядит будущая продуктовая дорожная карта RIZE? Планируете ли продолжать разработку настольных 3D-принтеров?
Мы сейчас предлагаем монохромный и полноцветной принтер (XRIZE®). Наша дорожная карта фокусируется на расширении материаловых опций: RIZIUM Carbon, высокопрочный углеродный композит, и RIZIUM ENDURA, среди других. Мы также добавляем CMYK чернильные цвета, создавая модульную платформу, аналогичную экосистеме смартфон-приложений.

RIZE прошла Series B раунд финансирования в начале этого года. Что это значит для компании вперед?
Мы закрыли $15 млн Series B, превзойдя ожидания. Инвесторы — Innospark Ventures, Sparta Group LLC, Converge (женский-фонд), Longworth Venture Partners и Dassault Systèmes — приносят не только капитал, но стратегическую экспертизу, особенно в ИИ и производстве.
Эти партнеры усиливают способность RIZE ускорить продуктовую разработку, расширить рыночный охват и укрепить отраслевые партнерства.
RIZE также недавно партнерилась с Dassault Systèmes. Чего вы надеетесь достичь от партнерства?
Наше партнерство — первое такого рода. Dassault Systèmes инвестировала в RIZE во время Series B и теперь коллаборирует через SOLIDWORKS, CATIA и 3DEXPERIENCE маркетплейс. Вместе мы доставляем интегрированные дизайн-к-печат решения, продвигая 3D-печать как ядро компонента дизайн-рабочего процесса.
Что дальше для RIZE в 2019?
Мы продолжим выкатывать инновации: IoT-готовая платформа, новые материалы и расширенные возможности. Наша цель — выполнить данные обещания, доставляя осязаемые, рыночно-готовые решения без хайпа.
Чтобы узнать больше о RIZE, посетите: https://www.rize3d.com
3D печать
- Интервью с профессором Нилом Хопкинсоном: инновации, масштаб и будущее 3D-печати
- Интервью с Филиппом Коттоном, основателем 3Dfilemarket.com, экспертом UK по образованию в 3D-печати
- Интервью со Спенсером Райтом из pencerw.com и nTopology: экспертные инсайты по металлическому аддитивному производств…
- Доктор Альваро Гоянес из FabRx о 3D-напечатанных лекарствах: от инновации к персонализированной заботе
- Феликс Эвальд, CEO DyeMansion: инновации в постобработке порошковой 3D-печати
- CEO Digital Alloys Данкан Маккаллюм о технологии Joule Printing и будущем металлической 3D-печати
- CEO Nanoe Гийом де Калан о будущем керамической 3D-печати
- Джон Кавола о переходе Ultimaker к корпоративной 3D-печати
- Внутри Nexa3D: как технология LSPc ускоряет промышленную SLA 3D-печать
- CEO AMendate Томас Райер: революция 3D-печати с автоматизированной топологической оптимизацией