Интервью с экспертом:генеральный директор Anisoprint Федор Антонов о том, почему композитная 3D-печать является одной из главных тенденций в AM

Композитная 3D-печать, несмотря на то, что это молодая технология, быстро развивается, открывая новые возможности в производстве прочных, но легких деталей.

Одной из компаний, которая раздвигает границы композитной 3D-печати, является российский стартап Anisoprint, который разработал процесс экструзии материала под названием Composite Fiber Coextrusion (CFC).

Технология CFC позволяет армировать пластик непрерывными композитными волокнами непосредственно во время процесса печати, что позволяет изготавливать очень прочные и прочные детали.

Мы встретились с Федором Антоновым, генеральным директором Anisoprint, чтобы узнать больше о преимуществах технологии CFC, ее текущих приложениях и взглядах Федора на будущее рынка композитной 3D-печати.

Не могли бы вы рассказать мне немного об Anisoprint?

Anisoprint - это компания, основанная 5 лет назад экспертами в области проектирования и оптимизации композитных материалов с общим видением будущего композитов.

Наша миссия - разработать инновационную производственную технологию, востребованную во всем мире. для изготовления легких конструкций, которые изменят облик самолетов, автомобилей, космических кораблей. Облегчение означает меньшее использование ресурсов, меньшее количество топлива, меньшие выбросы и, в конечном итоге, более устойчивое будущее.

Компания Anisoprint разработала технологию совместной экструзии композитного волокна (CFC). Не могли бы вы объяснить, что это за технология и какую ценность она приносит на рынок?

Основная цель, которую мы преследовали при разработке технологии CFC, заключалась в том, чтобы вывести на рынок наиболее гибкую технологию производства композитов.

Подход соэкструзии обеспечивает большую свободу:свободу в выборе материала матрицы, свободу в изменении объемной доли армирования и создание сложных путей армирования. В то же время предварительно пропитанные (композитные) непрерывные волокна обеспечивают прочность и жесткость.

Свобода в выборе материалов позволяет нам усиливать различные типы полимеров высокопрочными волокнами для производства композитов с широким диапазоном свойств, таких как термическая или химическая стойкость, удар, износ, усталостная прочность, трение. свойства и т. д.

Возможность изменять объемную долю волокна позволяет нам печатать композитные решетчатые конструкции, которые намного более эффективны по весу, чем композитные ламинаты или сэндвичи. С CFC возможна любая сложная форма из практически любого материала.

Какие отрасли и приложения лучше всего подходят для вашей технологии?

Композиты - лучшие материалы для легких приложений. Легкие свойства высоко ценятся в аэрокосмической, высокопроизводительной автомобильной, спортивной и медицинской отраслях.

Когда что-то нужно летать или быстро перемещаться, или людям нужно нести это, легкость очень важна. Именно здесь мы видим будущее композитного AM.

3D-печать обеспечивает большую гибкость в производстве композитов, позволяя быстро создавать прототипы из композитных материалов, позволяя быстро выполнять несколько итераций дизайна и производить легкие инструменты и приспособления, что может значительно сократить время производственного цикла.

Использование легких материалов для роботизированных сборочных и сварочных приспособлений может значительно увеличить скорость движения и, следовательно, производительность. Легкие инструменты намного проще в эксплуатации, экономя время и делая производство более безопасным.

Можете ли вы рассказать об успешном использовании вашей технологии?

Мы рады видеть, что пользователи анизопечати успешно применяют технологию, достигая своих производственных целей, а иногда даже совершая настоящие открытия. Наш клиент, Brightlands Materials Center, разработал самочувствительные композитные детали, которые можно использовать для мониторинга критически важных конструкций в аэрокосмической отрасли, строительстве и здравоохранении.

Обычно самочувствительный материал создается с помощью традиционных методов производства композитов, которые представляют собой сложные многоступенчатые процессы с использованием специального оборудования.

Brightlands Materials Center объединяет самоопределение непрерывного волокна с производством композитов с помощью анизопечати, чтобы сделать его более эффективным.

Результаты были обнаружены путем мониторинга деформации в простой изгибаемой балке и в масштабной модели пешеходного композитного моста. При толкании моста отслеживается деформация конструкции в зависимости от приложенной нагрузки.

Некоторые другие интересные варианты использования включают производство инструментов и приспособлений для массового производства. Анизопечать помогло получить более прочный и дешевый инструмент для формовки листового металла, снизив затраты как минимум вдвое.

В случае приспособления для производственной линии наши клиенты увеличили срок службы вилки за счет анизопечати на пластике PETG, армированном непрерывными волокнами. Материал устойчив к перекиси водорода, которая используется для стирки на этой производственной линии.

Все эти варианты использования возможны благодаря гибкости нашей технологии:вы можете укладывать волокна по произвольным траекториям; создавать композитные решетчатые конструкции, дающие максимальную прочность при минимальном количестве материалов; использовать любой пластик в качестве матрицы, получая композиты с любыми необходимыми свойствами.

Компания Anisoprint недавно представила большой композитный 3D-принтер с непрерывным волокном. Что послужило толчком к развитию этой системы?

У нас всегда было видение идеальной технологии производства композитов - анизопечати, которая позволит производить автономные, одноступенчатые, без инструментов, оптимальные, крупномасштабные композитные конструкции сложной формы.

Каждый новый продукт, который мы разрабатываем, - это шаг к этому анизопринтеру.

PROM IS 500 - наша первая промышленная машина, а это означает, что она соответствует всем промышленным стандартам надежности, устойчивости и безопасности за счет использования высококачественной промышленной базы компонентов.

Это высокотемпературная машина, способная печатать и укреплять высокопроизводительные полимеры, такие как PEEK, PEKK, PEI и другие. Он имеет большой строительный объем (600х420х300 мм) и высокую производительность. Таким образом, он предназначен исключительно для производства, работает круглосуточно без выходных в заводских условиях.

Как вы оцениваете текущее состояние композитной 3D-печати и как эта технология развивается?

Мы работаем в этой сфере более 6 лет и ясно видим, как с годами развивалась композитная 3D-печать. Несомненно, это самая заметная новая тенденция в 3D-печати сегодня, хотя всего 3 года назад это было что-то новое и экзотическое, и лишь немногие эксперты когда-либо слышали о нем.

Сегодня мы видим маркетинговые исследования, в которых 3D-печать из композитных материалов выделяется в отдельную технологическую группу, которая демонстрирует одни из самых высоких темпов роста. Количество игроков на рынке также стремительно растет из года в год.

XXI век будет веком композитов, и 3D-печать - это технология, которая сделает это возможным.

Что ожидает Anisoprint в предстоящем году?

Скоро у нас будет много анонсов новых продуктов, как в настольном, так и в промышленном сегментах.

PROM IS 500 будет доставлен первым покупателям в начале 2021 года, а официальный старт продаж состоится в конце этого года.

В этом году появится ряд новинок в сегменте настольных ПК, которые мы сохраним в секрете до официального выпуска. Могу только сказать, что он будет включать новые материалы, программное обеспечение и предложения услуг.

Чтобы узнать больше об Anisoprint, посетите:anisoprint.com