CEO Nanoe Гийом де Калан о будущем керамической 3D-печати

Керамическая 3D-печать все еще الناشествующая область, но её универсальность делает её идеальной для широкого спектра промышленных применений — от подшипников и полупроводников к авиации и ювелирке. По мере зрелости рынка компании активно работают над тем, чтобы сделать керамическое аддитивное производство полностью жизнеспособным.

Nanoe, французский поставщик промышленных технических керамик, пионерила первые коммерческие технические керамические филаменты (Zetamix). В этом интервью CEO Гийом де Калан объясняет стратегию Nanoe, путь к настольной керамической 3D-печати и существенный рыночный потенциал этой технологии.

Можете рассказать о Nanoe?

Мы — поставщик сырья, производящий порошки и фидсток для керамической индустрии. Основанные десять лет назад, мы обслуживаем разнообразные сектора — включая медицину и авиацию — предоставляя высокопрочные, высокотемпературные и коррозийно-стойкие материалы, которые эти отрасли нуждаются для производства передовых деталей.

Каковы некоторые применения для ваших материалов?

Один пример — ювелирный и часовой сектор, где компании используют керамические кольца, часы и другие изделия. Они обращаются к керамической 3D-печати для быстрого прототипирования, малобажного производства и по-запрос мануфактурирования. Другой ключевой район — авиация, где технические керамики критичны для наблюдательных зеркал, структурных компонентов и телекоммуникационного оборудования. Керамическая 3D-печать предлагает значительную экономию веса — критичную, когда каждый килограмм на орбите стоит миллионы — за счет топологической оптимизации и других дизайнерских эффективностей.

Почему вы основали Nanoe?

Nanoe началась как спин-офф французской лаборатории, специализировавшейся на нано-материалах для промышленного использования. Мы быстро идентифицировали технические керамики как нашу нишу. Изначально мы поставляли сырье для традиционных процессов формовки вроде прессования, литья под давлением и литья. В этом году мы сдвинули фокус на 3D-печать, узнав растущий интерес клиентов к интеграции аддитивного производства в их производственные потоки.

Какие вызовы представляет 3D-печать керамических материалов?

Керамики — высокотемпературные, неплавящиеся материалы, поэтому обычные методы печати металлов и пластиков не могут быть применены напрямую. Вместо этого мы используем косвенный подход: керамические порошки смешиваются со связующим — часто термопластиком или смолой — для создания печатаемого фидстока. Напечатанная деталь должна затем пройти удаление связующего и высокотемпературное спекание, требующее точного контроля однородности, содержания связующего и выгорания для достижения плотных, функциональных керамик.

Какие постобработки участвуют?

Наши порошки сформулированы для FDM, позволяя производство керамических филаментов с пластиковым связующим, которые можно печатать на любом FDM-принтере. Постобработка включает два ключевых этапа: химическое дебиндинг — погружение детали в растворитель для удаления связующего — и спекание при температуре выше 1500 °C для консолидации керамики в высокоплотный компонент.

Почему фокус на FDM, и планируете ли расшириться на другие технологии?

Как поставщик сырья, охват максимальной клиентской базы критичен. FDM — самая распространенная 3D-печатная технология, делая её логичной стартовой точкой. Настольная керамическая 3D-печать в значительной степени неизведана; промышленные системы существуют, но требуют высоких капитальных вложений и ориентированы на массовое производство, а не на быстрое прототипирование. Адаптируя наши порошки для FDM, мы привозим керамическое аддитивное производство на стол, в то время как также планируем исследовать дополнительные технологии в будущем.

Как вы видите эволюцию рынка керамической 3D-печати?

Рынок остается зачаточным. В настоящее время менее десяти компаний по всему миру предлагают коммерческие системы керамической 3D-печати, в значительной степени из-за технических вызовов. Однако спрос из авиации, люксовых товаров и других высокотехнологичных секторов сигнализирует о быстром росте. Пока керамическая 3D-печать примерно на десяток лет отстает от металлического аналога, мы предвидим значительные достижения в ближайшие десять лет, приводящие production-ready решения на рынок.

Где Nanoe вписывается в этот ландшафт?

Наша технология отличается от преобладающих подходов на базе стереолитографии, полагающихся на фоточувствительные смолы. Керамические фидстоки Nanoe позволяют более быстрое производство, большие объемы сборки и превосходные геометрические возможности. Как поставщик сырья, а не производитель машин, мы фокусируемся на интеграции наших материалов с существующими 3D-принтерами, расширяя доступ для пользователей, знакомых с металлической и пластиковой печатью.

Как выглядят ближайшие пять лет для аддитивного производства?

Тренд смещается от прототипирования к производству финальных, готовых к использованию деталей — особенно для высоконадежных применений вроде авиации и спутниковых компонентов. Мы ожидаем, что 3D-печать двинется от инструмента тестирования к основному производственному процессу.

Что-то еще, что хотели бы добавить?

Несмотря на обещание, высокая первоначальная стоимость керамических и металлических 3D-печатных систем — часто превышающая €100 000 — создает барьер для МСП. Цель Nanoe — демократизировать керамическую 3D-печать, предлагая настольное решение с инвестицией под €10 000. Мы верим, это революционизирует то, как малый бизнес подходит к аддитивному производству. Наша следующая веха — запуск сопоставимого настольного решения для металлической печати на Formnext в следующем месяце.

Для большей информации о Nanoe посетите: https://www.nanoe.com.