Как CEO PostProcess Technologies Джефф Миз устраняет узкое место постобработки в аддитивном производстве

До и после: 3D-напечатанные детали после постобработки с использованием решений автоматизации PostProcess Technologies. Кредит изображения: PostProcess Technologies

Постобработка остается самым трудоемким шагом в аддитивном производстве, потребляя 30–60% общего производственного времени. Ядро этого узкого места в том, что это все еще в значительной степени ручной процесс.

PostProcess Technologies,quartered в Буффало, штат Нью-Йорк, пионерствует автоматизацию для удаления опор и финишной обработки поверхности. В этом недельном экспертном интервью AMFG говорит с CEO Джеффом Мизом, чтобы изучить, как компания формирует будущее автоматизированной постобработки и почему это необходимо для масштабирования аддитивного производства.

Можете рассказать немного о PostProcess Technologies и проблемах, которые вы пытаетесь решить?

Мы решаем два первичных вызова. Первый, мы автоматизируем удаление опор. Поскольку детали строятся слой-за-слоем вдоль Z-оси, гравитация требует опоры, делая ручное удаление основной трудозатратой. Второй, мы доставляем превосходную финишную обработку поверхности. За последние пять лет отрасль сдвинулась от прототипной посадки к функциональной форме, драйвя спрос на производственные финиши. Наши интегрированные ПО, железо и химические решения обеспечивают «клиент-готовые» детали для внутренних или низового по течению клиентов.

Все инвестиции, экспертиза и инновации фокусируются на промышленном сегменте AM-рынка. Наше проприетарное ПО оркеструет энергоэффективные процессы, обеспечивающие автоматизированное удаление опор и высококачественные финиши поверхности.

Какие выгоды предлагают ваши решения?

Наши клиенты получают три ключевых преимущества:

• Последовательность — Машины работают непрерывно, доставляя повторяемые результаты, которые ручные методы не могут совпадать.
• Пропускная способность — Автоматизация удаляет пост-печатное узкое место, позволяя более высокие объемы по мере масштабирования AM-операций.
• Возврат инвестиций — Время техника снижается минимум на 90%, давая быстрый ROI в 10–30 недель.

Объемы прототипирования взрываются: фирмы, когда-то производившие тысячу прототипов ежегодно, теперь производят 10 000–30 000. Последовательные детали критичны для этих объемов, и ручные методы просто не могут держать темп.

Можете немного больше объяснить о том, как вы интегрируете ПО, железо и химию?

Мы смешиваем ПО, железо и химию для создания уникального ценностного предложения. Наши химики, кодировщики и инженеры разработки сотрудничают в реальном времени для оптимизации процессов для высокообъемных технологий — включая PolyJet, FDM, SLA, DMLS, HP MJF и Carbon CLIP. С более чем 500 000 бенчмарков, мы непрерывно уточняем химию для встречи разнообразных материальных нужд.

Этот мультидисциплинарный подход дает нам лидирующую позицию в автоматизированном пост-печатном рынке. ПО — мозг: оно движет нашим Алгоритмом Агитации для удаления опор и контролирует частоту и амплитуду вибраций финишной обработки поверхности.

Есть ли специфические вертикали, на которые вы целитесь?

Мы обслуживаем все вертикали, но ожидаем большинство выручки от авиакосмической, медицинской, стоматологической и автомобильной секторов. Наша клиентская база уже охватывает каждую индустрию.

Что вы видите как главные вызовы, все еще стоящие перед аддитивным производством?

Скорость и стоимость остаются критическими вызовами. Компании вроде HP и Stratasys сильно инвестируют в более быструю печать, в то время как мы предвидим продолжение снижения стоимостей материалов и оборудования по обеим полимерным и металлическим доменам.

PostProcess Technologies адресует узкое место пост-печатания, доставляя последовательную пропускную способность и выходное качество, тем самым снижая общее циклическое время.

Как вы видите эволюцию аддитивного производства в ближайшие пять лет?

Мы проецируем AM-рынок достигнуть 3–4% традиционного производства — примерно $300–400 млрд индустрии. Медицина станет вторым по величине рынком после авиакосмики, с массовой кастомизацией, драйвящей спрос. Авиакосмическая и автомобильная тоже ускорятся, со средними темпами роста, превышающими 40% в ключевых вертикалях. Компании вроде косметических производителей и авто-OEM планируют производить миллионы деталей ежегодно, несущие необходимость в масштабируемых постобработочных решениях.

PostProcess недавно объявила о расширении в Европу. Почему вы приняли это решение — и есть ли дальнейшие планы для расширения в будущем?

Глобальный спрос на аддитивное производство — более 2000 запросов по всему миру — драйвит наше расширение. Европа представляет рынок, равный по размеру Северной Америке, особенно сильный в металлических технологиях с лидерами вроде EOS, SLM и Renishaw. Мы теперь эксплуатируем европейский штаб-квартир в Софиа-Антиполис, недалеко от Ниццы, Франция, и партнеримся с Rösler Mass Finishing для распределения по Германии, Франции, Испании, Великобритании, Польше и Италии. Планы азиатского запуска предвидятся для أواخر 2019/2020.

Можете поделиться тем, что на горизонте для PostProcess Technologies?

Мы продолжаем уточнять наши решения для более высокой пропускной способности и новых материалов, направляемые обратной связью клиентов. Химическая команда безупречно инновирует, чтобы держать темп с прогрессом материаловедения. Предстоящие улучшения нацелят как на удаление опор, так и на финишную обработку поверхности. Дополнительно, мы разрабатываем два новых продукта — один на 2019 и другой на 2020 — чтобы обеспечить сквозной пост-финишинг набор, адресующий большинство потребностей клиентов.

Узнайте больше о PostProcess Technologies здесь.