Интервью с CEO Origin Крисом Пручей: продвижение аддитивного производства через открытые материалы

Смольная 3D-печать вышла за рамки быстрого прототипирования в настоящую производственную способность. Origin, основанная в 2015 г. двумя софт-инженерами, лидирует этот переход платформой, объединяющей софт-драйвное управление, модульное оборудование и философию открытых материалов.

Мы встретились с CEO и сооснователем Origin Крисом Пручей, чтобы исследовать видение компании, технологическое преимущество принтера Origin One и почему открытая экосистема важна для будущего аддитивного производства.

Что такое Origin и технология за ним?

Базируясь в Сан-Франциско, CA, Origin пионерит Open Additive Manufacturing — модель, сочетающая расширяемое ПО, модульное оборудование и материал-агностичный подход. Флагманский принтер Origin One использует программируемую фотополимеризацию (P3), давая точный контроль над светом, теплом и силой для доставки деталей с беспрецедентной точностью и воспроизводимостью.

Origin коллаборирует с сетью материаловых партнёров для разработки коммерческих смол, производящих некоторые из самых прочных и устойчивых материалов в отрасли.

Как технология Origin сравнивается с другими системами ват-полимеризации?

Пока недавние достижения улучшили качество деталей, многие промышленные принтеры остаются запертыми в закрытых, проприетарных экосистемах. Этот изолированный подход заставляет клиентов покупать множество машин для доступа к разным материалам и ограничивает инновации, потому что OEM неохотно расширяют портфели. Origin переворачивает модель: мы фокусируемся на построении лучшего оборудования и ПО, затем партнёрствуем с производителями материалов для разблокировки широкого спектра опций — без наценки на смолы.

Наша P3-система требует высокотемпературных и инертных возможностей для передовых материалов, но также доставляет консистентность, надежность и простоту использования. ПО контролирует каждую фазу — от force-sensing разделения до динамических корректировок света и температуры — позволяя фичи вроде переменных высот слоёв и регион-специфичной настройки скорости, похожей на ЧПУ-обработку.

Каковы реальные применения Origin One?

Во время пандемии COVID-19 Origin One помогла производить клинически валидированные назофаринgealные швабры со скоростью полмиллиона в неделю, используя всего 40 принтеров. Компания также печатала PPE-фейсшильды, адаптеры респираторов и сплиттеры вентиляторов для больниц, а промышленные клиенты производили 1000 заменяющих деталей CAPR за 10 часов на одной машине.

Вне COVID-19, стоматологический сектор остаётся главной успешной историей для нас.

Высокообъёмная модельная смола для ортодонтических устройств и имплантов — цена ~$400/кг — была заменена через партнёрство с BASF. Новый материал даёт более высокую точность, более быструю печать и стоит всего $35/кг, доставляя значительную экономию стоматологическим лабораториям.

Почему открытая материальная экосистема важна

Закрытые системы часто запирают клиентов в дорогих эксклюзивных смолах, в то время как модели «открытые, но неподдерживаемые» оставляют пользователей без надежной технической помощи. Подход Origin даёт клиентам свободу выбора любого материала и ко-разработки новых с партнёрами. Например, огнеупорная смола была запущена с Henkel в ноябре 2019 г.; она остаётся твёрдой при комнатной температуре, но печатается при 60 °C в контролируемой среде.

Открытые экосистемы также позволяют second-source опции — критическое преимущество при дефиците компонентов, срывающих цепочки поставок. Клиенты могут валидировать множественные смолы и коллаборировать напрямую с производителями для поиска решений, когда формулировка становится дефицитной.

Ключевые вызовы перед аддитивным производством

1. Стоимость материалов — прототипирование терпит высокие цены смол, но массовое производство требует более низких per-unit материаловых затрат. Снижение наценки и расширение цепочек поставок — критичны.

2. One-size-fits-all решения — многие OEM всё ещё проектируют вокруг жёстких end-to-end систем, ограничивая гибкость. Модульная, открытая экосистема поощряет диверсифицированную экосистему ПО, постобработки и материалов.

3. Ограниченный процессный контроль — полимерные принтеры часто дают мало опций тюнинга, принуждая к редизайну при неудаче. Программируемые параметры Origin One — дозировка энергии, скорость, задержка, температура — уполномачивают пользователей уточнять сборки и учиться на неудачах.

Будущее аддитивного производства

COVID-19 ускорила внедрение 3D-печати, продемонстрировав способность доставлять конечные детали в масштабе. По мере восстановления цепочек поставок многие индустрии будут искать гибкие, стоимостно-эффективные решения — возможность для аддитивного производства вернуться в мейнстрим производства.

Что дальше для Origin?

Origin продолжает поставлять коммерческий принтер Origin One по всему миру, собирая обратную связь для улучшения и оборудования, и ПО. Компания фокусируется на разблокировке новых массово-производственных приложений и расширении материальных библиотек, с целью сделать аддитивное производство стандартным компонентом производственных линий.

Узнайте больше об Origin на www.origin.io.