Рави Кундью из Altair о симуляционно-ориентированном дизайне и новом Inspire Print3D для 3D-печати

Достижение более простого и быстрого рабочего процесса подготовки дизайна — постоянный квест в индустрии 3D-печати. Проектирование для аддитивного производства — сложный процесс со своими уникальными вызовами и возможностями.

Чтобы использовать полную гибкость AM, инженерам нужны специализированные инструменты. Altair — глобальный технологический лидер — доставляет ПО и облачные решения в разработке продуктов, высокопроизводительных вычислениях и аналитике данных.

В этом экспертном интервью мы говорим с Рави Кундью, старшим вице-президентом по бизнес-развитию и стратегии симуляционно-ориентированного дизайна в Altair. Рави объясняет запуск Altair Inspire Print3D, текущее состояние симуляционного ПО для 3D-печати и трансформационные применения, posibilированные решениями Altair.

Можете рассказать немного об Altair и вызовах, которые вы решаете?

Altair работает более 30 лет, трансформируя продуктовые и бизнес-решения через симуляцию, аналитику данных и ведущую оптимизацию дизайна. Я веду портфель симуляционно-ориентированного дизайна, помогая клиентам встраивать производительность и мануфактурубельность с самых ранних стадий дизайна.

Что предлагает Altair Inspire Print3D?

Inspire Print3D — один из компонентов более широкой платформы Inspire, объединяющей дизайн, оптимизацию и симуляцию. Пока Altair давно пионерила оптимизацию для листового металла, литья, экструзии и литья под давлением, Inspire Print3D расширяет эту экспертизу на аддитивное производство.

Платформа позволяет дизайнерам:

• Создавать генеративные дизайны, удовлетворяющие специфические ограничения AM-процесса (SLM, FDM, binder jetting, WAAM).
• Встраивать передовые термо-механические симуляции, предсказывающие деформацию, напряжения и эффекты удаления поддержек.
• Итерировать дизайн и поддерживающие структуры в единой среде, устраняя необходимость в отдельных программных инструментах.

С первым релизом, фокусирующимся на селективном лазерном плавлении, пользователи могут симулировать весь цикл сборки — от осаждения порошка до охлаждения, удаления поддержек и пост-сборочной деформации — до печати. Этот холystyczный подход снижает 45 % стоимости металлического AM, связанной с удалением поддержек, и часто устраняет необходимость в поддержках вообще.

Как бы вы описали текущее состояние AM-дизайна, симуляции и топологической оптимизации?

Altair остаётся глобальным лидером в топологической оптимизации и генеративном дизайне, обслуживая более 5000 клиентов ежедневно. Наше уникальное преимущество лежит в интеграции критериев производительности, нагрузочных кейсов и производственных ограничений для генерации дизайнов, адаптированных к выбранному процессу.

Пока многие инструменты могут производить органические формы, истинная оптимизация требует глубокого понимания производственного пути. Алгоритмы Altair оценивают производительность и мануфактурубельность одновременно, гарантируя, что финальная деталь не только лёгкая и высокопроизводительная, но и печатаемая.

За пределами прототипирования Altair поддерживает полный спектр AM-методов, включая binder jetting, гибридное литьё и крупномасштабную проволочно-дуговую аддитивную мануфактуру, позволяя клиентам конвертировать способность в мощность.

Какие реальные применения استفادة от дизайн-ПО Altair?

Ранние адоптеры охватывают аэрокосмику, автопром, робототехнику, оборону и медицину:

• Аэрокосмика: Оптимизированные кронштейны телескопов и другие лёгкие компоненты для EADS и EOS.
• Автопром: BMW, Ford, GM и др. используют наши инструменты для быстрого прототипирования и оптимизации оснастки.
• Робототехника: Генеративный дизайн снижает вес концевиков манипуляторов и крупных 3D-напечатанных рук (например, коллаборация с MX3D).
• Литьё под давлением: Структурная и конформное-охлаждающая оптимизация сокращает циклы с 9 с до 3 с, утраивая производственную мощность.
• Оборона: На-сайте быстрая замена legacy-деталей для боевых машин.
• Медицина: Andiamo использует цифровое сканирование и симуляцию для производства кастомных ортозов без гипсовых отбивок.
• Binder jetting: Партнёрства с Desktop Metal и ExOne позволяют дизайн-рабочие процессы через FDM, SLM, гибридное литьё и binder jetting.

Какие ключевые разработки вы предвидите на 2020 год?

AM-экосистема расширяется быстро — производители принтеров и поставщики материалов удваиваются ежегодно. Эта конкуренция снижает затраты и расширяет доступность. Отрасли вроде стоматологии уже достигли 2–3-дневного turnaround от скана до финальной детали; похожие быстрые модели ожидаются по производственным секторам.

Какие вызовы остаются для ускорения внедрения 3D-печати?

Ключевые препятствия включают:

• Стоимость — размер и объём диктуют оптимальный производственный маршрут.
• Сертификация и повторяемость — обеспечение того, что несущие нагрузку или безопасность-критичные детали соответствуют согласованному качеству по принтерам и локациям.
• Стандартизация — отраслевые материальная квалификация, допуски и производительностные бенчмарки всё ещё эволюционируют.

Адресация этих проблем требует коллаборации среди поставщиков материалов, производителей принтеров, вендоров ПО и органов стандартизации.

Что дальше для Altair?

Мы углубим наш симуляционный портфель для валидации الناشющих AM-процессов и квантификации неопределённостей. Наш фокус остаётся на слиянии физики, высокопроизводительных вычислений и данных-ориентированных техник, включая машинное обучение, чтобы помочь клиентам дизайнить эффективнее, производить более качественные детали и принимать более умные бизнес-решения.