Интервью с CEO FIT AG Карлом Фрутом: драйвинг радикальной инновации через аддитивное производство

С более чем двумя десятилетиями опыта, FIT Additive Manufacturing Group — ведущий провайдер быстрого прототипирования и услуг аддитивного производства.

Базируясь в Германии, FIT обслуживает автопром, медицину и машиностроение. Их Люпбургский завод содержит крупнейшее в мире алюминиевое AM оборудование, позволяя широкое портфолио металлических и пластиковых решений.

На этой неделе мы говорим с основателем и CEO Карлом Фрутом, чтобы исследовать сервисы FIT, истории успеха и то, как AM дарует силу радикальной инновации.

Можете рассказать немного о FIT и предоставляемых вами сервисах?

FIL — в первую очередь аддитивное производственная компания, предлагающая широкий спектр сервисов. Мы оперируем множественными AM технологиями инхаус — лазерное плавление, EBM, PolyJet, SLA, SLS, струйная печать и WAAM — для производства пластиковых и металлических деталей. Помимо AM, мы доставляем литье под давлением, аддитивно-производимую оснастку, вакуумное литье, ЧПУ фрезеровку, а также дизайн, инженерию, сканирование и пост-обработку сервисы.

В данный момент, из каких отраслей вы видите наибольший спрос?

Мы предоставляем и прототипирование, и производственные сервисы. Прототипирование поддерживает каждый девелопмент-департамент по отраслям, в то время как производство функциональных компонентов сильнее всего в медицине, моторспорте и промышленном машиностроении.

Вы недавно инвестировали в металлическую 3D-печатающую систему LightSpeed, наряду с сетью станков EOS, которые у вас уже есть. Как все эти технологии трансформируют ваш бизнес?

Стратегия FIT — хостить разнообразный набор AM технологий под одной крышей, потому что никакое единственное решение не доминирует на рынке. У каждой технологии свои уникальные сильные стороны и ограничения, так что предложение полного спектра дает нам силу рекомендовать лучший фит для каждого клиентского приложения. Добавление системы LightSpeed, например, расширяет наши возможности в высокоскоростной металлической печати, повышая ценность для клиентов.

FIT также недавно анонсировала свои сервисы Spare Parts on Demand. Можете рассказать больше о том, что вы предлагаете здесь, и почему AM идеально для производства запчастей?

Не каждая запасная деталь — кандидат для 3D-печати, но когда legacy компонент становится недоступным, AM может быстро поставлять замены и снижать затратные даунтаймы. Наш сервис Spare Parts on Demand позволяет клиентам запрашивать, проектировать и получать кастомные запасные детали — особенно для критического оборудования вроде поездов — в короткий turnaround.

Веду от этого, как можно идентифицировать приложения, подходящие для AM?

Идентификация AM-подходящих деталей требует глубокого знания технологии. В FIT наша опытная команда оценивает клиентские требования и ведет их в выборе подходящего AM процесса, обеспечивая, что финальные детали соответствуют функциональным, качественным и стоимостным критериям.

Есть ли истории успеха, которые вы можете поделиться?

Один заметный проект вовлекал производство титанового песочного корпуса для Deutsche Bahn. После того как оригинальный производитель остановил производство, мы ре-инженерили деталь и использовали EBM для 3D-печати, драматически сокращая даунтайм поездов.

Инновации — то, о чем FIT говорит много. Что инновации означают для вас?

Инновации, для нас, начинаются с целей клиента. Пока мы предоставляем производственную экспертизу, настоящий прорыв приходит, когда клиенты используют AM для создания полностью новых продуктов или бизнес-моделей — концепцию, которую мы называем радикальной инновацией, отличной от инкрементальных, линейных улучшений.

Вы недавно анонсировали дочернюю компанию в Японии. Почему вы выбрали Японию как локацию, и как выглядит AM рынок там?

Японские производители, особенно крупные автопроизводители, все чаще ищут внедрить AM в свои производственные линии. Пока многие фирмы превосходны в инкрементальной инновации, им часто не хватает опыта с радикальными AM приложениями. Устанавливая японскую дочернюю компанию, FIT целится замостить этот пробел и разблокировать потенциал AM по Азии.

Как вы видите эволюцию аддитивного производства и на ближайшие пять лет?

Я ожидаю более широкого внедрения AM для производства конечных деталей, с компонентами, превосходящими их традиционно произведенные аналоги. Крупные корпорации будут драйвить раннее принятие, в то время как возникающие стартапы будут толкать радикальные инновации.

Что дальше для FIT?

С расширяющейся AM индустрией и возникающими новыми приложениями, FIT продолжит вести клиентов через выбор технологии, дизайн и производство, помогая им создавать радикально новые продукты и компоненты.

О FIT Additive Manufacturing Group

FIT Additive Manufacturing Group — международный ведущий отраслевой партнер в области аддитивного производства. Как технологический пионер с примерно 25 годами опыта, компания производит прототипы, производственные инструменты, 3D-печатанные запасные детали, а также аддитивно-производимые конечные компоненты для богатого множества вертикалей. AM эксперт делает всю цепочку 3D-печати доступной, от аддитивного дизайна и инженерии через производство и профессиональные финишинг-опции. Дополнительно, FIT также предоставляет многочисленные конвенциональные технологии такие как ЧПУ-фрезеровка, литье под давлением, вакуумное литье или эластомерное производство. Выручка группы в 2018 составила около 25 млн евро. FIT Additive Manufacturing Group в настоящее время нанимает 280 человек, большинство из них в штаб-квартире компании в Люпбурге, Германия, но также в Брашове (Румыния), Жуковском (РФ), Нагое (Япония) и Пеории (США).

Чтобы узнать больше о FIT AG, посетите: www.fit.technology