UGIMA® 4509 нагартованная (натянутая)

UGIMA® 4509 может легко использоваться для обычных процессов холодной обработки:холодная вытяжка, формовка, формовка, холодная высадка и т. д. Поскольку он умеренно упрочнен, на инструменты воздействует меньшее усилие.

Питтинговая коррозия:мы оценили этот тип коррозии, проверяя потенциал питтинговой коррозии:чем выше его мВ/SCE, тем выше стойкость к питтинговой коррозии; была выбрана нейтральная, слегка хлорированная среда (0,02 моль/л хлорида натрия) городской питьевой воды (при 23°С). В следующей таблице приведены значения потенциала питтинга, измеренные на образцах из стержней, повернутых в поперечном направлении:

Испытание в нейтральном солевом тумане в соответствии со стандартом ISO 9227:хотя для нержавеющих сталей это испытание в значительной степени зависит от состояния тестируемой поверхности (наличие царапин и т. д.), оно проводилось на стержнях диаметром 15 мм в их продольном направлении, после того как я -механическая полировка бумагой SIC 1200. После того, как марки UGIMA® 4509 и UGI 4509 были испытаны в течение 500 часов, 90 % их поверхностей были свободны от коррозии. В этом отношении стойкость UGIMA® 4509 к солевому туману также идентична UGI 4509.

Стойкость к высокотемпературному окислению. Было проведено испытание на циклическое окисление на воздухе при температуре 900°C, которую выдерживали в течение 20 минут, с последующим охлаждением на воздухе в течение 300 циклов; в следующей таблице показано, что толщина образовавшихся оксидных слоев (тонких и адгезивных) одинакова для марок UGIMA® 4509 и UGI 4509.

По сравнению со стандартом 1.4509 UGIMA® 4509 обеспечивает значительное повышение производительности при обработке благодаря более медленному износу инструмента и, прежде всего, лучшей стружколомкости при тех же условиях резания.

Токарная обработка:Стандартные испытания VB15/0,15 проводились всухую на токарном станке с числовым программным управлением и определялись зоны стружкообразования (CBZ). Для эквивалентного износа инструмента они выявили (см. таблицу ниже) потенциальное увеличение производительности примерно на 6 % при использовании UGIMA® 4509 по сравнению со стандартным 1.4509, а также улучшенную ломкость стружки, что снижает риск остановки станка (для устранения шарики стружки, которые могут образовать и сломать инструменты или поцарапать обработанные детали).

(1) VB15/0,15:скорость резания, при которой износ по задней поверхности составляет 0,15 мм за 15 минут фактической обработки; (2) CBZ:подметание вперед (от 0,1 до 0,4 мм/об с шагом 0,05 мм/об) и глубина резания (от 0,5 до 4 мм с шагом 0,5 мм) при постоянной скорости резания для определения правильного количества стружки. условия разрушения из 7 x 8 =56 испытанных.

(1) для f =0,3 мм/об стандартная стружка 1,4509 плохо дробится, что приводит к большому количеству остановок станка; при f =0,35 мм/об и Vc =130 м/мин получают 1000 деталей по стандарту 1.4509, их стружка хорошо откалывается, но шероховатость Ra деталей превышает предел 3,2 мкм; (2) режимы резания, обеспечивающие шероховатость Ra <1,6 мкм на 1000 обрабатываемых деталей благодаря ограниченному износу инструмента; (3) максимальная скорость резания станка TORNOS SIGMA 32, позволяющая различать оба сорта; (4) VB15/0,25:скорость резания, при которой износ по задней поверхности составляет 0,25 мм за 15 минут фактической обработки; (5) при этих экстремальных условиях резания для стандарта 1.4509 плохая шероховатость поверхности из-за чрезмерного износа инструмента.

Отрезка:В приведенной ниже таблице для операции поперечной резки показаны условия резания, которые могут быть достигнуты для производства 1000 деталей без необходимости смены инструмента для каждого сплава. При отрезке было отмечено очень важное увеличение производительности (более 80%) с UGIMA® 4509 по сравнению со стандартным 1.4509.

Размягчение:для восстановления пластичности после холодной деформации Ugima® 4509 можно обрабатывать при температуре от 750 до 900°C и охлаждать на воздухе.

UGIMA® 4509 обладает отличной ковкостью при любых температурах благодаря своей полностью ферритной структуре. Он может быть подвергнут горячему формованию путем ковки или прокатки при температуре от 800°C до 1150°C. Температура нагрева не должна превышать 1150°C, чтобы предотвратить чрезмерный рост зерен.

Доступные продукты:

Другие продукты:свяжитесь с поставщиком

Благодаря двойной стабилизации ниобия и титана UGIMA® 4509 можно сваривать так же, как и стандарт 1.4509, большинством процессов дуговой сварки (MIG/TIG, с присадочным металлом или без него, покрытыми электродами, плазмой и т. д.) лазером, контактной (точечной или шовной), сваркой трением или электродно-лучевой сваркой и т. д. Термическая обработка не должна проводиться до или после сварки, чтобы предотвратить рост ферритного зерна в стали.

Если используется сварочный присадочный материал, предпочтительным является однородный (стабилизированный ферритный) присадочный металл, такой как EXHAUST® F1 (18LNb), чтобы гарантировать, что область сварки (зона металла сварного шва) [WZ] и зона термического влияния [HAZ]) 100 % однородная ферритная структура; для толстых сварных швов (≥ 3 мм) предпочтителен аустенитный присадочный металл, такой как ER308L(Si) (1.4316), чтобы исключить риск ослабления WZ из-за чрезмерного роста зерна. В MIG, как и в TIG, защитный газ не должен содержать водород или азот. В MIG сварные швы будут выполняться в среде Ar (+ возможно He) + от 1 до 3% O₂ или CO₂. В TIG швы будут выполняться под Ar (+ возможно He).