UGI 4435 IRH: Растворительно отожженная и работоупрочняемая нержавеющая сталь — высокая коррозионная стойкость и биосовместимость
Общие сведения
UGI 4435 IRH — аустенитная нержавеющая сталь (немагнитная) с высоким содержанием молибдена, произведенная специальным методом для оптимизации чистоты. Состав обеспечивает отличную коррозионную стойкость и идеально подходит для длительного контакта с кожей. Класс также обладает улучшенной полируемостью благодаря контролируемой популяции включений и микроструктуре.
Химический состав оптимизирован для первичной ферритной кристаллизации, ограничивающей проблемы горячей деформируемости и риски горячих трещин при сварке, при этом обеспечивая структуру почти 100% аустенитную при комнатной температуре.
Размер зерна по ASTM E-112: ≥ 5 (≥ 4 если гарантия остаточного феррита <0,5%).
Чистота по DIN 50602, метод «M»:
- Сульфиды (SS) + Оксиды в выстраивании (OA) + Силикаты (OS): < 4%
- Дисперсные/глобулярные оксиды (OG): < 1%
Свойства
Общие
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8,0 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 200 ГПа | — |
| Модуль упругости | 100 °C | 194 ГПа | — |
| Модуль упругости | 200 °C | 186 ГПа | — |
| Модуль упругости | 300 °C | 180 ГПа | — |
| Модуль упругости | 400 °C | 172 ГПа | — |
| Модуль упругости | 500 °C | 165 ГПа | — |
| Относительное удлинение | — | 25–30% | мин., зависит от размера |
| Предел прочности при растяжении | — | 500–950 МПа | мин., зависит от размера |
Тепловые
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | 16·10⁻⁶ 1/К | 20–100 °C |
| Коэффициент линейного термического расширения | 16,5·10⁻⁶ 1/К | 20–200 °C |
| Коэффициент линейного термического расширения | 17·10⁻⁶ 1/К | 20–300 °C |
| Коэффициент линейного термического расширения | 17,5·10⁻⁶ 1/К | 20–400 °C |
| Коэффициент линейного термического расширения | 18·10⁻⁶ 1/К | 20–500 °C |
| Удельная теплоемкость | 500 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) | — |
Электрические
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Электрическое сопротивление | 7,5·10⁻¹⁰ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод | 0,03 | макс. |
| Хром | 17,0–19,0 | — |
| Марганец | 2,0 | макс. |
| Молибден | 2,5–3,0 | — |
| Никель | 12,5–14,0 | — |
| Азот | 0,11 | макс. |
| Фосфор | 0,045 | макс. |
| Кремний | 1,0 | макс. |
| Сера | 0,03 | макс. |
Технологические свойства
| Свойство | Описание | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Часостроение, фармацевтика | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Холодная деформация |
Волокнение — формовка: Хорошая способность к холодной деформации. Высокая работоупрочняемость требует соответствующего инструмента. Холодная деформация может слегка намагнитить сталь за счет деформационного мартенсита. Гибка — штамповка: Хорошие способности. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства |
Равномерная коррозия: Высокое содержание Mo дает лучшую стойкость в восстановительных минеральных кислотах, чем 1.4307 (304L) и 1.4404 (316L). Ямная и щелевая коррозия: Очень хорошее поведение в большинстве природных сред (сельская, городская, промышленная). Среди аустенитных сталей — одна из лучших по стойкости к ямной и щелевой коррозии. Легко соответствует EN 1811 (выделение никеля). Межкристаллитная коррозия: Благодаря низкому углероду стойка после сварки и чувствительной термообработки (ASTM A262 Practice E; DIN EN ISO 3651-2). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Общая обрабатываемость | Благодаря контролю включений и микроструктуры UGI 4435 IRH сохраняет удовлетворительную обрабатываемость при оптимальной полируемости. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Горячая обработка (ковка) | Горячая деформация 900–1250 °C с последующим быстрым охлаждением (вода/воздух). Обычно за следуют растворительной отжиг или закалка. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Доступные продукты |
Другие варианты — по запросу к поставщику. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Поверхностная обработка |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сварка |
Сварка контактная (точечная, швовная), дуговая (MIG, TIG, под флюсом, покрытый электрод), лазерная, электронно-лучевая. UGI 4435 IRH сбалансирована на границе первичной ферритной кристаллизации для минимизации остаточного феррита в зоне шва и ограничения риска горячих трещин при дуговой сварке. При лазерной сварке риск выше — параметры настраиваются индивидуально. Наплавка на саму себя: предпочтительно ER316L(Si) – 1.4430. Защитные газы: MIG — Ar (+ He) + 2–3% O₂ или CO₂; TIG — Ar (+ He). Предварительный нагрев и послесварочная термообработка не требуются. Межпроходная температура ≤150 °C. |
Металл
- EN 10090 NiFe25Cr20NbTi: Растворительно-закаленный и упрочненный выделением (+AT+P) для повышенной ползучестойкости и кор…
- Сталь DIN 17480 X50CrMnNiNbN21-9: Растворная закалка и выщелачивание (AT+P)
- Сталь DIN 17480 X53CrMnNiN21-9: Термическая обработка и выщелачивание (AT+P)
- Сталь DIN 17480 X45CrNiW18-9: Термоупрочненная клапанная сталь для высоких температур
- EN 10269 NiCr15Fe7TiAl — Термоустойчивый никелевый сплав, закаляемый выделением (преципитационное закалание)
- EN 10269 NiCr20TiAl — Никелевый сплав для авиации, закаляемый выделением, с высокой ползучестой до 850 °C
- Сталь EN 10090 X33CrNiMnN23-8: Высокопрочная клапанная сталь (растворительная закалка и выдерживание)
- EN 10090 X50CrMnNiNbN21-9: Высоколегированная клапанная сталь (+AT+P) для экстремальных нагрузок
- EN 10090 X53CrMnNiN21-9: Аустенитная клапанная сталь с превосходной коррозионной стойкостью (+AT+P)
- EN 10090 X53CrMnNiNbN21-9: Ниобийсодержащая аустенитная клапанная сталь (+AT+P)