UGI 4435 IRH Отожженный на раствор+нагартованный (тянутый)

UGI 4435 IRH — это аустенитная нержавеющая сталь (немагнитная) с высоким содержанием молибдена, изготовленная по специальному методу для оптимизации ее чистоты. Его состав обеспечивает очень хорошую коррозионную стойкость и идеально подходит для длительного контакта с кожей. Этот сорт также предлагает улучшенную полируемость благодаря населению включений и микроструктуре, адаптированной и контролируемой.

Химический состав UGI 4435 IRH оптимизирован для обеспечения первичного ферритного отверждения, что ограничивает проблемы с обрабатываемостью в горячем состоянии и риск образования трещин при высокой температуре во время сварки, при этом обеспечивая почти 100% аустенитную структуру при комнатной температуре.

Размер зерна по ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4, если требуется гарантия остаточного феррита <0,5%).

Чистота по DIN 50602, метод "М":

Сульфиды (SS) + выравнивающие оксиды (OA) + силикаты (OS):менее 4%

Рассеянные или глобулярные оксиды (OG):менее 1 %

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	8 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Модуль упругости	20°С	200 ГПа
	100°С	194 ГПа
	200°С	186 ГПа
	300 °С	180 ГПа
	400 °С	172 ГПа
	500 °С	165 ГПа
Удлинение		25,0–30,0 %	мин., в зависимости от размера
Прочность на растяжение		500,0 - 950,0 МПа	мин., в зависимости от размера

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,000016 1/К	от 20 до 100°C
	0,0000165 1/К	от 20 до 200°C
	0,000017 1/К	от 20 до 300°C
	0,0000175 1/К	от 20 до 400°C
	0,000018 1/К	от 20 до 500°C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	7,500000000000001e-10 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,03	макс.
Хром	17,0–19,0 %
Марганец	2.0	макс.
Молибден	2,5–3,0 %
Никель	12,5–14,0 %
Азот	0,11	макс.
Фосфор	0,045	макс.
Кремний	1.0	макс.
Сера	0,03	макс.

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Часовое производство, фармацевтика

Холодная формовка

Волочение проволоки – Формование:Марка 4435 IRH обладает хорошей способностью к формованию в холодном состоянии. Его высокая холодная деформация по сравнению с неаустенитными марками требует использования соответствующих инструментов. Холодная обработка может сделать марку очень слабо намагничиваемой за счет образования мартенсита деформации.

Гибка – формовка:хорошие возможности для гибки и формовки.

Коррозионные свойства

Равномерная коррозия:более высокое содержание молибдена обеспечивает при восстановлении минеральных кислот лучшую однородную коррозионную стойкость, чем обычные аустениты 1.4307 (304L) и 1.4404 (316L).

Точечная коррозия и щелевая коррозия:Обладает очень хорошей коррозионной стойкостью для подавляющего большинства природных воздействий (сельских, городских и промышленных). Этот сорт с высоким содержанием молибдена обладает одной из лучших стойкостью к точечной и щелевой коррозии среди аустенитных сплавов. Его очень хорошая коррозионная стойкость означает, что он легко соответствует стандарту EN1811, касающемуся выделения никеля.

Межкристаллитная коррозия:благодаря низкому содержанию углерода этот сорт устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки и термообработки в соответствии со стандартами (ASTM A262-75, практика E; DIN EN ISO 3651-2).

Общая обрабатываемость

Благодаря контролю содержания включений и микроструктуры UGI 4435 IRH может сохранять удовлетворительный уровень обрабатываемости, обеспечивая при этом оптимальную полируемость для данного сплава.

Горячее формование

Ковка:этот сорт можно подвергать горячей обработке при температуре от 900°C до 1250°C, а затем быстро охлаждать в воде или на воздухе. После горячей штамповки обычно следует отжиг на твердый раствор или закалка (см. рекомендации в соответствующем разделе).

Другое

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Готово	Допуск	Размеры (мм)
Bar	Round	Свернуто и удалено	k13	Ø 13–130
		Повернуто	10 + 11	Ø 22–130
		Ground	7 + 8 + 9 + параметры	Ø 2 – 130
		Нарисовано	9	Ø 2–30
		Черная полоса	+/- 1% от ø	Ø 23–135
	Шестиугольный	Нарисовано	10 + 11	шестнадцатеричный. от 3 до 55
Проволочный стержень	Round	прокат		Ø 5–32
	Round	Свернутый и маринованный		Ø 5–32
	Шестиугольный	Свернутый и маринованный		шестнадцатеричный. с 12,4 до 28
Заготовка	квадрат	После прокатки или термообработки		от 50 до 120

Другие возможные варианты. Обратитесь к поставщику.

Обработка поверхности

Тип	Средний	Комментарии
Правление	6 – 25% HNO3 + 0,5 – 8% HF	Только в отожженном состоянии и при высокой температуре
Пассивация	20 – 50% HNO3	При высокой температуре

Сварка

UGI 4435 IRH можно сваривать сопротивлением (точечная или шовная сварка) любым типом дугового процесса (MIG, TIG, дуга под флюсом, покрытым электродом), лазером, электронным лучом и т. д.

UGI 4435 IRH сбалансирован так, чтобы находиться на границе первичного затвердевания феррита, чтобы обеспечить минимум остаточного феррита в зоне сварки, ограничивая при этом риск образования трещин при высокой температуре во время дуговой сварки. При лазерной сварке риск образования трещин при высоких температурах выше, чем при дуговой сварке, и параметры сварки следует максимально корректировать в каждом конкретном случае, чтобы ограничить этот риск.

Если для сварки UGI 4435 IRH используется присадочная проволока, предпочтительно выбирать проволоку ER316L(Si) – 1.4430.

Защитные газы при дуговой сварке предпочтительно должны быть:

В MIG:Ar (+ возможно He) + от 2% до 3% O₂ или CO₂

В TIG:Ar (+ возможно He)

Предварительный нагрев или термообработка после сварки не требуются. Должна соблюдаться межпроходная температура не выше 150°C.

UGIMA® 4362 Нагартованный (тянутый) UGI® 316Ti Отожженный раствор

Металл