UGIMA® 4057 – премиальная мартенситная нержавеющая сталь с превосходной обрабатываемостью
UGIMA® 4057 входит в семейство UGIMA® мартенситных нержавеющих сталей с улучшенной обрабатываемостью, разработанных исключительно компанией Ugitech. Её свойства идентичны свойствам стали 1.4057, за исключением обрабатываемости, которая еще лучше, чем у 1.4057:
- Новые технологические преимущества UGIMA® 4057 крайне выгодны и представляют большое улучшение по сравнению с 1.4057.
- Повышение производительности на 10–20% по сравнению с маркой 1.4057. Такой прирост более заметен при сверлении цельнокарбидными сверлами или при использовании резец с карбидными вставками.
Помимо отличной коррозионной стойкости, эта нержавеющая сталь имеет особое преимущество — широкий диапазон механических свойств в обработанном состоянии. Эта марка также соответствует требованиям EN 10272 по сосудам под давлением. Её характеристики — в зависимости от металлургического состояния — обеспечивают соответствие высоким требованиям к прочности и удовлетворяют запросы применений, где требуется существенная вязкость.
Свойства
Общие
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Ударная вязкость по Шарпи (V-образная проба) | 15,0–20,0 Дж | мин., в зависимости от размера | |
| Модуль упругости | 23 °C | 215 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 215 ГПа | |
| Относительное удлинение | 10,0–12,0 % | мин., в зависимости от размера | |
| Предел прочности при растяжении | 900,0–1050,0 МПа |
Тепловые
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1,05·10⁻⁵ 1/К | 20–100 °C |
| Удельная теплоемкость | 460 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 25 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 7·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Комментарий |
|---|---|---|
| Углерод | 0,16–0,20 % | |
| Хром | 15,5–17,0 % | |
| Марганец | 1,0 | макс. |
| Фосфор | 0,035 | макс. |
| Кремний | 0,8 | макс. |
| Сера | 0,015–0,03 % |
Технологические свойства
| Свойство | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Процессы и энергетическая промышленность, химическая промышленность, нефте- и нефтехимическая промышленность, бытовая и электротехническая промышленность, автомобильная и транспортная промышленность,Военная промышленность. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства | Этот сплав обладает отличной атмосферной коррозионной стойкостью и является одной из стандартных мартенситных марок, наилучшим образом выдерживающей коррозию в морской среде; только структурно закаленные марки, такие как UGIMA® 4542, имеют более высокую стойкость (среди мартенситных марок). UGIMA® 4057 также устойчива к определенным нефтяным и органическим продуктам.
Примечание: Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом коррозионной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие окислителей, температура, pH, агитация), а также с подготовкой материала (поверхности без металлических частиц, шероховатость, закалка, полировка). Для определенных испытаний, таких как тест на соляной туман (французская норма NFX 41002), следует принимать меры предосторожности: например, этикетки для маркировки (которые могут вызывать коррозионные стоки и уменьшать время стойкости) не должны использоваться на пробах. В termes ямочной коррозии UGIMA® 4057 превосходит большинство мартенситных марок. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Горячая деформация | Ковка: UGIMA® 4057 подходит для ковки. Она медленно нагревается до 850 °C, затем быстрее до 1150/1180 °C для ковки в диапазоне 1180–950 °C. Ковка должна сопровождаться термической обработкой для снятия напряжений при 200 °C или размягчением при 750–850 °C или закалкой и отпуском. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Прочее (доступные продукты) | Доступные продукты:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сварка | При соблюдении определенных мер предосторожности UGIMA® 4057 может быть подвергнута большинству методов дуговой сварки или контактной сварки в отпущенном, закаленном или размягченном состоянии. Для предотвращения риска холодных сварных трещин UGIMA® 4057 должна быть предварительно нагрета до 200–300 °C, а межпроходные температуры поддерживаться не ниже 200 °C. После сварки также требуется термическая обработка для снятия напряжений при 650 °C. Если необходим наплавной материал, рекомендуется проволока с аналогичным составом, например AWS E/ER410. Аутенитная проволока AWS E/ER310 также может использоваться, если механические свойства шва и его реакция на послесварную термообработку не требуются такими же, как у базового металла. Для MIG-сварки рекомендуются защитные газы Ar + 1–3% CO₂ или O₂. Газы, содержащие H₂, не должны использоваться. Обмотанные электроды должны быть высушены в печи перед сваркой. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Металл
- UGIMA® 4542 H900 – Нержавеющая сталь с превосходной обрабатываемостью
- UGIMA® 4542 H925 – Высокопроизводительная нержавеющая сталь с выпадающим закалкой
- UGIMA® 4542 H1075 – Нержавеющая сталь с повышенной обрабатываемостью на станках
- UGIMA® 4542 +P800/H1150M — Осадко-закаляемая нержавеющая сталь с высокой обрабатываемостью
- UGIMA® 4542 H1150D — Нержавеющая сталь с повышенной обрабатываемостью
- UGICHROM® 4057: микротрещинистый хромовый напыл для гидравлических и пневматических систем
- UGIMA® 4057 в отпущенном состоянии — мартенситная нержавеющая сталь с улучшенной обрабатываемостью
- UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Превосходная обрабатываемость и производительность
- UGIMA® 4571 в отожженном состоянии – нержавеющая сталь с превосходной обрабатываемостью
- UGIMA® 4571 после рабочей закалки – нержавеющая сталь с превосходной обрабатываемостью и производительностью