УГИ® 4121
UGI® 4121 — это мартенситная марка, которая благодаря добавлению молибдена в сочетании с высоким содержанием серы обеспечивает хороший компромисс между коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, которая лучше, чем у других марок ресульфурированной мартенситной нержавеющей стали.
Свойства
Общее
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,7 г/см³ |
Механический
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 215 ГПа | |
| Удлинение | 25 % | |
| Твердость по Роквеллу C | 47,0–50,0 [-] | После закалки + отпуска 100-300°С |
| Прочность на растяжение | 776 МПа |
Термальный
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 0,0000115 1/К | от 20 до 300°C |
| Теплопроводность | 30 Вт/(м·К) |
Электрика
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 5,5e-07 Ом·м |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Углерод | 0,2–0,26 % | |
| Хром | 12,5–14,0 % | |
| Марганец | 2.0 | макс. |
| Молибден | 1,1–1,5 % | |
| Никель | 0,75–1,5 % | |
| Фосфор | 0,04 | макс. |
| Кремний | 1.0 | макс. |
| Сера | 0,15–0,27 % |
Технологические свойства
| Свойство | |||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения |
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства | Наилучшие свойства коррозионной стойкости достигаются в закаленном и отпущенном состоянии. Полировка еще больше повышает коррозионную стойкость, поэтому рекомендуется пассивация. В таких условиях этот сорт будет водо- и паронепроницаемым. Если сплав был отпущен при слишком высокой температуре, коррозионная стойкость будет снижена из-за выделения карбида на границах зерен. Отжиг нельзя проводить при температуре от 400°C до 580°C, так как это повлияет на коррозионную стойкость.
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| Общая обрабатываемость | Наилучшая обрабатываемость достигается в состоянии дрессировки (Rm:800–950 МПа). Шлифовка и полировка рекомендуются для получения более тонкой обработки поверхности для оптимальной коррозионной стойкости. Следует избегать локального перегрева во время шлифования, так как это может повлиять на коррозионную стойкость.
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| Термическая обработка |
UGI® 4121 можно упрочнить закалкой от 1030°C до 1070°C и отпуском.
Размягчение:мягкий отжиг между 780°C и 830°C, медленное охлаждение 30°C/ч до 600°C с последующим охлаждением на воздухе. Смягчающий отжиг (докритический):от 650°C до 760°C с последующим охлаждением на воздухе Промежуточный отжиг при холодной деформации:предпочтительно от 650°C до 680°C с последующим охлаждением на воздухе
Закалка:закалка маслом от 980°C до 1050°C, закалка быстрым воздухом или газом
Закалка:закалка используется для корректировки механических характеристик продуктов, как показано в правой части страницы материала. Диапазон температур отпуска от 100°C до 300°C позволяет получить оптимальный компромисс между механической прочностью и коррозионной стойкостью. Следует избегать температурного диапазона от 400°C до 580°C, чтобы предотвратить охрупчивание и связанное с этим снижение коррозионной стойкости. Отпуск необходимо проводить как можно быстрее после закалки. Температура отпуска должна повышаться медленно, чтобы избежать деформации и растрескивания деталей сложной геометрии.
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| Другое |
Доступные продукты:
Другие форматы:свяжитесь с поставщиком
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| Полировка поверхности | Наличие большого количества включений сульфида марганца (MnS) может снизить качество полировки и ее производительность. Поэтому оптимальная полировка получается на изделиях в закаленном и отпущенном состоянии при низкой температуре <200°С.
| ||||||||||||||||||||||||||||||
| Сварка | Этот сорт нельзя сваривать. Мягкая пайка по-прежнему возможна.
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Металл