UGI® 4121: высокопроизводительная мартенситная нержавеющая сталь с превосходной коррозионной стойкостью и обрабатываемостью

UGI® 4121 — это мартенситная марка, которая благодаря добавлению молибдена в сочетании с высоким содержанием серы обеспечивает хороший компромисс между коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, превосходящий другие сероистые мартенситные нержавеющие стали.

Свойства

Общие

Свойство	Значение
Плотность	7,7 г/см³

Механические

Свойство	Значение	Комментарий
Модуль упругости	215 ГПа
Относительное удлинение	25 %
Твердость по Роквеллу (C)	47,0–50,0	После закалки + отпуска 100–300 °C
Предел прочности при растяжении	776 МПа

Тепловые

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент линейного теплового расширения	1,15·10⁻⁵ 1/К	20–300 °C
Теплопроводность	30 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	5,5·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание	Комментарий
Углерод	0,20–0,26 %
Хром	12,5–14,0 %
Марганец	2,0	макс.
Молибден	1,1–1,5 %
Никель	0,75–1,5 %
Фосфор	0,04	макс.
Кремний	1,0	макс.
Сера	0,15–0,27 %

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Вращающиеся оси в часовой и автомобильной промышленности
Режущие инструменты (сверла) в медицинской и стоматологической промышленности

Коррозионные свойства

Наилучшие коррозионные свойства достигаются в закаленном и отпущенном состоянии. Полировка еще больше повышает коррозионную стойкость, рекомендуется пассивация. В таких условиях эта марка устойчива к воде и пару. Если отпуск проводился при слишком высокой температуре, коррозионная стойкость ухудшается из-за выделения карбидов на границах зерен. Отжиг не должен проводиться при температурах 400–580 °C, так как это ухудшает коррозионную стойкость.

Общая обрабатываемость

Лучшая обрабатываемость достигается в состоянии после кожного проката (σв: 800–950 МПа). Шлифовка и полировка рекомендуются для получения более тонкой шероховатости поверхности для оптимальной коррозионной стойкости. Локальный перегрев при шлифовке должен избегаться, так как это может повлиять на коррозионную стойкость.

Тепловая обработка

UGI® 4121 может быть закалена отжигом из интервала 1030–1070 °C с последующей отпуской.

Размягчение: гладкий отжиг при 780–830 °C, медленное охлаждение 30 °C/ч до 600 °C с последующим охлаждением на воздухе.

Отжиг размягчения (субкритический): при 650–760 °C с охлаждением на воздухе.

Промежуточный отжиг при холодной деформации: предпочтительно при 650–680 °C с охлаждением на воздухе.

Закалка: закалка в масле при 980–1050 °C, быстрая закалка на воздухе или газу.

Отпуск: отпуск используется для настройки механических характеристик. Диапазон температур отпуска 100–300 °C обеспечивает оптимальный компромисс между механической прочностью и коррозионной стойкостью. Диапазон 400–580 °C должен избегаться для предотвращения ломкости и связанного снижения коррозионной стойкости. Отпуск должен проводиться как можно раньше после закалки. Температура отпуска должна повышаться медленно, чтобы избежать деформации и трещин на деталях сложной геометрии.

Прочее (доступные продукты)

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Поверхность	Толеранс	Размеры (мм)
Яркий пруток	Круглый	Точеный и полированный	ISO 9-10	Ø 22–115
		Волоконный	ISO 9-10	Ø 1,8–30
		Шлифованный	ISO 6-7-8-9	Ø 1,5–70
	Шестигранный	Волоконный		Ø 3,0–60
Проволочный пруток	Круглый	Кислотно-обработанный		Ø 5,5–32
Волоконная проволока	Круглый	Неполированная	ISO 6-7-8-9	Ø 1,0–14

Другие форматы: обратитесь к поставщику.

Полировка поверхности

Наличие большого количества включений серы марганца (MnS) может снизить качество полировки и её производительность. Поэтому оптимальная полировка достигается на продуктах в закаленном и отпущенном состоянии при низкой температуре < 200 °C.

Сварка

Эта марка не может быть сварена. Мягкая пайка все еще возможна.

Кованые заготовки AMPCOLOY® 940 – передовый бериллиево-свободный сплав для высоконагруженных применений UGIMA® 4057 – премиальная мартенситная нержавеющая сталь с превосходной обрабатываемостью

Металл