UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Превосходная обрабатываемость и производительность
Общие сведения
UGIMA® 4542 — первый продукт серии UGIMA® из семейства нержавеющих сталей с повышенной обрабатываемостью, закаляемых выделением (PH). Производится исключительно компанией UGITECH. Свойства идентичны стали UGI 4542, за исключением обрабатываемости, которая значительно выше: производительность возрастает на 20–30 % по сравнению с UGI 4542.
Эта нержавеющая сталь уникальна тем, что сочетает отличную коррозионную стойкость (сравнимую с аустенитными сталями 1.4301/1.4307 — 304/304L) с широким диапазоном механических свойств после термообработки. В зависимости от металлургического состояния может обеспечивать высокую прочность на разрыв или высокую ударную вязкость. Микроструктура — мартенситная с ферритовыми включениями; возможны остаточный аустенит и медьсодержащие выделения.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,86 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Ударная вязкость по Шарпи (V-образная зарубка) | — | 20 Дж | мин., ASTM A564 |
| Модуль упругости | — | 197 ГПа | — |
| Относительное удлинение | — | 10,0 – 12,0 % | мин. ASTM A564, EN 10088-3 |
| Предел выносливости 10⁷ циклов | 20 °C | 620 МПа | для +P1070 |
| 300 °C | 520 МПа | для +P1070 | |
| Предел выносливости 10⁸ циклов | 20 °C | 500 МПа | для +P1070 |
| 300 °C | 415 МПа | для +P1070 | |
| Твердость по Бринеллю | — | 331 HB | мин., ASTM A564 |
| Твердость по Роквеллу C | — | 35 HRC | мин., ASTM A564 |
| Сужение поперечного сечения | — | 45,0 % | мин., ASTM A564 |
| Предел прочности при растяжении | — | 1070 – 1270 МПа | мин., ASTM A564, EN 10088-3 |
Химический состав
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,06 % | макс. |
| Хром (Cr) | 15,0 – 16,5 % | — |
| Медь (Cu) | 3,0 – 4,0 % | — |
| Марганец (Mn) | 1,0 % | макс. |
| Молибден (Mo) | 0,5 % | макс. |
| Никель (Ni) | 4,0 – 5,0 % | — |
| Ниобий (Nb) | 0,45 % | макс., мин: 5×C |
| Фосфор (P) | 0,03 % | макс. |
| Кремний (Si) | 0,60 % | макс. |
| Сера (S) | 0,03 % | макс. |
Технологические свойства
| Свойство | Значение | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения |
| ||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства |
UGIMA® 4542 обеспечивает отличную коррозионную стойкость, аналогичную стали типа 18Cr-8Ni в большинстве сред. Структура делает её нечувствительной к межкристаллитной коррозии и высокостойкой к коррозионной усталоте и коррозионному растрескиванию. Отмечается отличная стойкость к эрозионно-коррозионному износу за счет сочетания высоких механических свойств и коррозионной стойкости. При сборках с менее благородными материалами (алюминий, конструкционная сталь) в атмосферных условиях гальваническая коррозия не развивается из-за отсутствия электролита. В «критических» случаях (морские приложения: кратковременное погружение, зоны застоя жидкостей) изоляция герметиком на силиконовой основе дает хороший эффект. При необходимости рекомендуется следующая пассивация:
Коррозионная стойкость зависит от множества факторов: хлориды, окислители, температура, pH, перемешивание, подготовка поверхности (отсутствие чужих частиц, шлифовка, полировка). При испытаниях в соленом тумане (NFX 41002) не рекомендуется использовать этикетки, вызывающие коррозионные следы.
| ||||||||||||||||||||
| Общая обрабатываемость | Производительность UGIMA® 4542 при резании повышена за счет оптимизации популяции включений. | ||||||||||||||||||||
| Тепловая обработка |
По ASTM A564/A564M и EN 10088-3. После отжига при 1030–1050 °C структура — мягкий мартенсит (~35 HRC). Если металл используется в этом состоянии, рекомендуется стабилизирующий отжиг 1–2 часа при 250/300 °C без существенного влияния на механические свойства. Эта сталь закаляется выделением после отжига среднетемпературным отжигом. Максимальная твердость ~42 HRC (ударная вязкость 3 дЖ/см²) достигается отжигом около 480 °C (1 час). Замягчение: отжиг при 550–760 °C в зависимости от стандартов. Для повторной закалки после замягчения требуется повторный отжиг, затем среднетемпературная закалка. Отожженные прутки подходят для среднетемпературной закалки на деталях. Детали из замягченных прутков для закалки должны пройти повторный отжиг, затем закалку. | ||||||||||||||||||||
| Горячая деформация | Подходит для ковки. Нагрев 1150–1200 °C, ковка 1200–950 °C. Охлаждение в воздухе, воде или масле. Полученные детали можно использовать: отожженными (стабилизация 1–2 ч при 250/300 °C), закаленными (отжиг + отжиг 1 ч при 480 °C) или замягченными (отжиг + отжиг по стандартам). | ||||||||||||||||||||
| Прочие сведения |
Доступные продукты:
Обращайтесь к поставщику за дополнительной информацией. | ||||||||||||||||||||
| Сварка |
UGIMA® 4542 можно сварливать без предварительного нагрева методами MIG и TIG, с наплавкой или без, а также лазером, контактной сваркой или электронным пучком. Швы (с наплавкой или без) имеют отожженную структуру и должны пройти стабилизирующий отжиг (1–2 ч при 250/300 °C) или закалку/замягчение (см. выше). При сварке без наплавки или с однородной наплавкой механические свойства шва могут соответствовать базе. Конструкция сварного соединения должна учитывать требования к высокопрочным сталям: избегать выемок и резких изменений сечения. Сварка с наплавкой: Для MIG рекомендуется защитный газ Ar+1%CO₂ или 1–2%O₂; газы с H₂ и N₂ избегать. Проволока-наплавка: ER308LSi (1.4316) или однородная 630 (17-4PH). |
Металл
- Ремесленство и стандарты официального бейсбольного мяча MLB
- UGIMA® 4542 H900 – Нержавеющая сталь с превосходной обрабатываемостью
- UGIMA® 4542 H925 – Высокопроизводительная нержавеющая сталь с выпадающим закалкой
- UGIMA® 4542 H1075 – Нержавеющая сталь с повышенной обрабатываемостью на станках
- UGIMA® 4542 +P800/H1150M — Осадко-закаляемая нержавеющая сталь с высокой обрабатываемостью
- UGIMA® 4542 H1150D — Нержавеющая сталь с повышенной обрабатываемостью
- Нержавеющая сталь UGI® 4542 +P1070/H1025 — высокопрочная мартенситная сталь с повышенной коррозионной стойкостью
- UGIMA® 4057 в отпущенном состоянии — мартенситная нержавеющая сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Ковки AMPCO® 22 – Дуплексный сплав с исключительной твердостью, сжатием и износостойкостью
- Сплав AMPCO® 22 (непрерывная литья) – Дуплексный сплав с исключительной твердостью, сжатием и износостойкостью