DI-TANK 460: Премиальная термомеханически прокатанная сталь для хранения углеводородов

Общие сведения

DI-TANK 460 — обозначение Диллинджера для мелкозернистых сталей термомеханической прокатки (M или TMCP), используемых для изготовления резервуаров для хранения углеводородов в нефтегазовой отрасли, соответствующих соответствующим строительным нормам.

Материал предлагает два варианта по разным стандартам:

DI-TANK 460 / DI-TANK 460 HIC — улучшенный вариант P460ML2, соответствует EN 10028-5 и одновременно двум строительным кодам: EN 14620 (см. примечания) и EN 13445.

Примеры заказа:

DI-TANK 460, P460ML2
DI-TANK 460 HIC, P460ML2

Данная страница описывает материал без специальных HIC-свойств.

Свойства

Общие характеристики

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CEV)	0,42	макс. для толщины листа 10–40 мм
Примечание к углеродному эквиваленту	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная зарубка)	–50 °C	80 Дж	среднее 3 испытаний \| продольные/поперечные пробы \| ни одно значение не менее 70% от заданного минимума
Относительное удлинение	—	19 %	мин. для толщины 10–40 мм, A5
Предел прочности при растяжении	—	530 – 720 МПа	для толщины 10–40 мм
Предел текучести	—	460 МПа	мин. ReH для толщины 10–40 мм

Химический состав

Элемент	Содержание	Примечание
Алюминий (Al)	0,02 – 0,06 %	—
Углерод (C)	0,13 %	макс.
Хром (Cr)	0,25 %	макс.
Медь (Cu)	0,25 %	макс.
Железо (Fe)	Остаток	—
Марганец (Mn)	1,0 – 1,7 %	—
Молибден (Mo)	0,08 %	макс.
Никель (Ni)	0,3 %	макс.
Ниобий (Nb)	0,05 %	макс.
Азот (N)	0,01 %	макс.
Фосфор (P)	0,02 %	макс.
Кремний (Si)	0,6 %	макс.
Сера (S)	0,002 %	макс.
Титан (Ti)	0,05 %	макс.
Ванадий (V)	0,08 %	макс.

Технологические свойства

Свойство	Значение
Холодная деформация	DI-TANK 460 хорошо поддается холодной деформации благодаря высокой вязкости (температура ниже 580 °C). Холодная деформация вызывает закалку и снижение вязкости; частично восстанавливается последующим снятием напряжений ниже 580 °C. Неправильности на резаках/срезах в зоне гибки должны быть зашлифованы. При больших степенях деформации рекомендуется консультация перед заказом.
Состояние поставки	Термомеханическая прокатка по EN 10028-5 (M).
Пламенная резка и сварка	DI-TANK 460 можно резать пламенем во всех толщинах без предварительного нагрева благодаря низкой закаляемости. Плазменная и лазерная резка также без предварительного нагрева для типичных толщин. Семейство DI-TANK обладает отличной свариваемостью при соблюдении общих технических правил (EN 1011 по аналогии). Риск холодных трещин низок, поэтому предварительный нагрев может не требоваться для большинства швов. При сварке толстых листов предварительный нагрев можно избежать, если используются наплавки и режимы с очень низким водородом (до 5 мл/100 г по ISO 3690). Низкое содержание углерода и легирующих элементов обеспечивает благоприятную вязкость в ЗТН даже при высоких тепловых вводах. В зависимости от процесса, наплавки и требований к вязкости ЗТН допускаются времена охлаждения t8/5 выше 25 с по EN 1011-2. Верхний предел теплового ввода зависит от требований к вязкости, в частности температуры ударного изгиба.
Общие примечания	Снятие напряжений выше 580 °C может требоваться по API 650, API 620 и EN 14620. Стандарты допускают снижение температуры PWHT (ниже 580 °C) при увеличении времени выдержки с согласия заказчика. Параметры PWHT должны быть согласованы на стадии запроса. DI-TANK 460 предлагается со значением HP (Pcrit) 17,6. Если специальные требования, не указанные здесь, должны быть выполнены из-за предполагаемого использования или обработки, они согласовываются до заказа. Данная информация — описание продукта. Лист обновляется по необходимости. Последняя версия доступна на заводе или для скачивания на www.dillinger.de.
Горячая деформация	Горячая деформация (выше 580 °C) меняет исходное состояние материала. Невозможно восстановить исходные свойства дальнейшей термообработкой. Поэтому горячая деформация не допускается. То же относится к тепловым обработкам.
Прочие сведения	Помимо обязательной маркировки, на листах наносится (штампами с низким напряжением): марка стали DI-TANK 460 P460ML2, номер плавки, номер материнского листа и отдельного листа, знак производителя, знак инспектора.
История производства	Конвертерный процесс (BOF) и внепечная металлургия. Сталь полностью закислена и мелкозернистая за счет азотофиксующих элементов.
Методы обработки	Заказчик несет ответственность за выбор материала. Весь технологический процесс и методы применения фундаментальны для надежности изделий. Пользователь должен обеспечить соответствие проектирования, расчетов и методов обработки материалу, современному уровню и назначению. Следует соблюдать рекомендации EN 1011-2.
Состояние поверхности	Если не согласовано иное, применяются положения класса B2 по EN 10163-2.
Испытания	Растяжение и ударные испытания проводятся по соответствующим стандартам. Если не согласовано иное, ударный тест при –50 °C на поперечных пробы.
Допуски	Если не согласовано иное, допуски по толщине по классу B EN 10029.

UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Превосходная обрабатываемость и производительность EN 573-3 Плавка 3.1325 H13 – Спецификации высокопрочного деформируемого алюминиевого сплава

Металл