ДИЛЛИНАЛ 460/630 (EN P460M)

DILLINAL 460/630 представляет собой свариваемую нормализованную мелкозернистую сталь, характеризующуюся минимальным пределом текучести 460 МПа и минимальным пределом прочности при растяжении 630 МПа.

DILLINAL 460/630 в основном применяется для изготовления резервуаров для перевозки сжиженного газа автомобильным и железнодорожным транспортом, где важную роль играет минимизация веса.

DIILINAL 460/630 может поставляться двух марок:DILLINAL 460/630 N и DILLINAL 460/630 NL. Обе они представляют собой модифицированные стали типа P460 в соответствии с EN 10028-3. Они соответствуют требованиям стандарта EN 10028-3:2009 (вариант 5 и сноска d, таблица 4) и спецификации материалов VdTÜV 531 «Hochfester,legierter Feinkornbaustahl460/630 für Einsatztemperaturen bis -40 °C» (высокопрочная легированная мелкозернистая сталь 460). /630 для рабочих температур до -40 °C)

Этот паспорт материала относится к тяжелым листам толщиной от 7 до 20 мм.

Свойства

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез	-40 °С	27 Дж	вариант 1 \| Диллинал 460/630 NL \| среднее из 3 тестов \| поперечные образцы \| *Указанные значения являются минимальными значениями для среднего из 3 тестов. Ни одно отдельное значение не должно быть меньше 70 % указанного минимума. Для пластин толщиной менее 11 мм испытание можно проводить на образцах Шарпи-V или образцах типа Шарпи-V с уменьшенной шириной. Минимальное ударное значение будет уменьшено пропорционально уменьшению поперечного сечения образца
	-40 °С	45 Дж	вариант 2 (указывается в заказе) \| Диллинал 460/630 NL \| среднее из 3 тестов \| поперечные образцы \| *
	-20 °С	27 Дж	вариант 1 \| Диллинал 460/630 Н \| среднее из 3 тестов \| поперечные образцы \| *
	-20 °С	45 Дж	вариант 2 (указывается в заказе) \| Диллинал 460/630 Н \| среднее из 3 тестов \| поперечные образцы \| *
Удлинение		17 %	мин. для листов толщиной t ≤ 20 мм \| поперечные образцы, А5
Прочность на растяжение		630 - 725 МПа	для толщины листа t ≤ 20 мм \| поперечные образцы
Предел текучести		460 МПа	мин. ReH для толщины листа t ≤ 20 мм \| поперечные образцы

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,2 %	Максимум. тепло
	0,22 %	Максимум. продукт
Хром	0,3 %	Максимум. тепло
	0,35 %	Максимум. продукт
Медь	0,2 %	Максимум. тепло
	0,25 %	Максимум. продукт
Железо	Баланс
Марганец	0,94–1,8 %	продукт
	1–1,7 %	тепло
Молибден	0,1 %	Максимум. тепло
	0,13 %	Максимум. продукт
Никель	0,4%	Максимум. тепло
	0,45 %	Максимум. продукт
Азот	0,025 %	Максимум. тепло
	0,027 %	Максимум. продукт
Другое	0,45 %	Максимум. Cu+Cr+Mo только для нагрева
Фосфор	0,02 %	Максимум. тепло
	0,025 %	Максимум. продукт
Кремний	0,1–0,6 %	тепло
	0,1–0,65 %	продукт
Сера	0,005 %	Максимум. тепло
	0,008 %	Максимум. продукт
Ванадий	0,1–0,21 %	продукт
	0,1–0,2 %	тепло

Технологические свойства

Свойство
Области применения	Установка резервуаров в соответствии с RID/ADR, а также EN 14025 Сосуды под давлением в соответствии с AD 2000 Merkblatt, EN13445, CODAP 2005
Холодная формовка	Пластины могут быть горячими или холодными. Даже в случае соответствующей горячей штамповки может потребоваться дополнительный отпуск, особенно для тонких листов, из-за ускоренного охлаждения внутри формовочного инструмента.
Условие доставки	Нормируется, если не оговорено иное. Общие технические требования к поставке:Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к поставке в соответствии с EN 10021. Может быть проведен дополнительный отпуск в соответствии с EN 10028-3:2009. В случае необходимости PWHT можно согласовать испытание механических свойств на основе имитации образцов после сварки, подвергнутых термообработке. Это дополнительное тестирование (вариант 1) должно быть указано в заказе и выполняется вместо тестирования в состоянии поставки.
Пламенная резка и сварка	Пригодность DILLINAL 460/630 для газопламенной резки и сварки доказана. Проверку характеристик ударной вязкости проводят на свариваемых образцах с основным присадочным металлом и временем охлаждения t8/5 в диапазоне от 8 до 25 секунд. В случае высоких требований к ударной вязкости может потребоваться уменьшить подводимое тепло, чтобы время t8/5 было ниже 20 секунд. В любом случае сварка должна выполняться многопроходным способом с плоскими проходами и хорошим измельчением зерна.
Общее примечание	Если в связи с предполагаемым применением или обработкой сталь должна соответствовать особым требованиям, не указанным в данном листе технических данных, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа. Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Этот техпаспорт обновляется по мере необходимости. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.
Термическая обработка	Если необходима обработка для снятия напряжения, ее обычно выполняют на готовом сварном сосуде. Обработку для снятия напряжения следует проводить при температурах от 530 °C до 560 °C, поскольку более высокие температуры приводят к снижению ударной вязкости сварного шва. Параметр время-температура P в соответствии с EN 10028-3 не должен превышать значения 16,7 для DILLINAL 460/630 N и 16,35 для DILLINAL 460/630 NL. Время выдержки не должно превышать 150 минут даже при термообработке в несколько циклов. Для времени выдержки более 90 минут следует ориентироваться на нижний предел температурного диапазона. Последующее охлаждение проводят на неподвижном воздухе. Обработку для снятия напряжения можно не проводить, если в сосудах не будут перевозиться агрессивные среды и если это разрешено применимыми нормами.
Горячее формование	Пластины могут быть горячими или холодными. Даже в случае соответствующей горячей штамповки может потребоваться дополнительный отпуск, особенно для тонких листов, из-за ускоренного охлаждения внутри формовочного инструмента.
Другое	Идентификация:Если не оговорено иное, маркировка выполняется штампами из стали с низким напряжением, по крайней мере, со следующей информацией: обозначение стали DILLINAL 460/630 N или NL номер плавки номер материнской платы и отдельной платы символ производителя знак инспектора
История обработки	Конвертерный конвертерный процесс и внепечная металлургическая обработка. Полностью раскисленная мелкозернистая сталь с добавлением азотфиксирующих элементов.
Методы обработки	Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, расчета и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2.
Состояние поверхности	Состояние поверхности:Если не оговорено иное, применяются положения в соответствии с классом B2 стандарта EN 10163-2.
Тесты	Испытание механических свойств проводят на образцах в нормализованном (Н) или нормализованном и отпущенном (Н+Т) состоянии. Отбор проб, метод испытаний и испытания соответствуют EN 10028-1, если иное не оговорено или не согласовано. Пластины могут поставляться с сертификатом проверки 3.1 или 3.2 в соответствии с EN 10204. Тип сертификата проверки должен быть указан в заказе.
Допуски	Если не оговорено иное, допуски соответствуют EN 10029 с классом B по толщине.

ДИВА 353 (EN 1.8807) DIN 17742 Марка NiCr23Fe, отожженный раствор (+AT)

Металл