ДИВА 353 (EN 1.8807)

DIWA 353 представляет собой свариваемую сталь для работы при более высоких температурах. Характеризуется высоким пределом текучести 0,2 % при повышенных температурах. DIWA 353 изготавливается с использованием кислородно-кислородного сталеплавильного процесса. Его свойства достигаются нормализацией и отпуском. Он используется в качестве плиты или фасонной детали для котлов, сосудов под давлением, трубопроводов и других сборных деталей, работающих при температурах до 400 °C.

DIWA 353 эквивалентна стали типа 13MnNiMo5-4, № материала 1.8807. В Германии он определяется как 13MnNiMo5-4 в листе технических данных VdTÜV 384 для контролируемых установок, например. для установок под давлением в соответствии с AD-2000 Merkblätter для температур от -10 °C до 400 °C. Применение по соответствующим стандартам должно проверяться в каждом отдельном случае. Данная спецификация материала распространяется на тяжелые листы толщиной от 6 до 150 мм; можно согласовать большую толщину.

Для механических свойств:Для толщин> 150 мм значения должны быть согласованы в состоянии запроса.

Свойства

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез	0 °С	31 Дж	*Указанные значения являются минимальными значениями для среднего из 3 тестов. Ни одно отдельное значение не должно быть меньше 70 % указанного минимума. Для пластин толщиной менее 11 мм испытание можно проводить на образцах Шарпи-V или образцах типа Шарпи-V с уменьшенной шириной. Минимальное ударное значение будет уменьшено пропорционально уменьшению поперечного сечения образца
	20°С	39 Дж	*
Удлинение		18 %	мин. для листов толщиной t ≤ 150 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды), A5
Прочность на растяжение		570 - 740 МПа	для толщины листа t ≤ 150 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды)
Предел текучести		375 МПа	мин. ReH для толщины листа 125
		380 МПа	мин. ReH для толщины листа 100
		390 МПа	мин. ReH для толщины листа 50
		400 МПа	мин. ReH для толщины листа t ≤ 50 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды)
	100°С	353 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 125
	100°С	363 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	100°С	373 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 50
	100°С	393 МПа	мин. Rp0,2 для толщины листа t ≤ 50 мм \| поперечные образцы
	200°С	338 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 125
	200°С	348 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	200°С	358 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 50
	200°С	378 МПа	мин. Rp0,2 для толщины листа t ≤ 50 мм \| поперечные образцы
	250 °С	333 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 125
	250 °С	343 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	250 °С	353 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 50
	250 °С	373 МПа	мин. Rp0,2 для толщины листа t ≤ 50 мм \| поперечные образцы
	300 °С	324 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 125
	300 °С	333 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	300 °С	343 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 50
	300 °С	363 МПа	мин. Rp0,2 для толщины листа t ≤ 50 мм \| поперечные образцы
	350 °С	314 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 125
	350 °С	324 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	350 °С	333 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 50
	350 °С	353 МПа	мин. Rp0,2 для толщины листа t ≤ 50 мм \| поперечные образцы
	400 °С	294 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 125
	400 °С	299 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	400 °С	304 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной 50
	400 °С	309 МПа	мин. Rp0,2 для листа толщиной t ≤ 50 мм \| поперечные образцы

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Алюминий	0,015 %	мин. тот продукт и тепло
Углерод	0,15 %	Максимум. тепло
	0,17 %	Максимум. продукт
Хром	0,15–0,45 %	продукт
	0,2–0,4 %	тепло
Железо	Баланс
Марганец	0,95–1,7 %	продукт
	1–1,6 %	тепло
Молибден	0,15–0,44 %	продукт
	0,2–0,4 %	тепло
Никель	0,55–1,05 %	продукт
	0,6–1 %	тепло
ниобий	0,02 %	Максимум. тепло
	0,025 %	Максимум. продукт
Фосфор	0,02 %	Максимум. тепло
	0,025 %	Максимум. продукт
Кремний	0,05–0,56 %	продукт
	0,1–0,5 %	тепло
Сера	0,003 %	Максимум. тепло
	0,004 %	Максимум. продукт

Технологические свойства

Свойство

Холодная формовка

DIWA 353 может подвергаться холодной штамповке в соответствии с общими процедурами. Необходимо соблюдать рекомендации согласно EN 1011-2 и паспорту материалов VdTÜV 384.

Условие доставки

Общие технические требования к поставке:Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к поставке в соответствии с EN 10021.

Условия поставки:нормализация и отпуск, если не оговорено иное.

Пламенная резка и сварка

DIWA 353 можно сваривать и резать пламенем в соответствии с общими процедурами. Необходимо соблюдать указания согласно EN 1011-2 и листу технических данных VdTÜV 384. Условия сварки должны обеспечивать время охлаждения t8/5 10 - 30 с.

Общее примечание

Если в связи с предполагаемым использованием или обработкой стали должны выполняться специальные требования, не указанные в данной спецификации материала, эти требования должны быть согласованы до заказа.

Указания в этом техпаспорте являются описанием продукта. Этот лист данных обновляется при необходимости. Для получения более подробной информации о формовке или сварке обратитесь к нашей брошюре «Техническая информация DIWA 353» на сайте www.dillinger.de

Термическая обработка

Нормализация¹ 870-950°С	Закалка¹ 580-690°С	Снятие стресса 530–600 °C²
После выравнивания по всему время выдержки секции: 15 мин для t ≤ 50 мм 30 мин для t> 50 мм. Охлаждение на неподвижном воздухе.	После времени удержания выравнивания в не менее 30 мин, но не более 180 мин. Охлаждение на неподвижном воздухе.	Толщина мм ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Time min³ ≥ 15 ≥ 30 около 60
1- Температура и время относятся к продукту. 2- Если температура снятия напряжения должна быть выше 580 °C, это должно быть уточнено в ходе расследования. 3- Обычно максимальное время выдержки ограничивается 150 мин. Если время выдержки превышает 90 мин или в случае повторной термообработки применяется нижний диапазон рекомендуемых температур. Если стресс разгрузка и отпуск объединены в один процесс, применяются условия отпуска.

Температура и время выдержки определяются производителем стали в зависимости от толщины листа и химического состава. Для сохранения механических свойств изготовитель должен гарантировать, что последующая термообработка соответствует применяемой изготовителем (указанной в документе о проверке листа).

Горячее формование

DIWA 353 может подвергаться горячему формованию в соответствии с общими процедурами. Необходимо соблюдать рекомендации согласно EN 1011-2 и паспорту материалов VdTÜV 384.

Другое

Идентификация пластин:Если не оговорено иное, маркировка выполняется штампами из стали с низким напряжением, по крайней мере, со следующей информацией:

марка стали (DIWA 353 или 13MnNiMo54))

номер плавки

номер материнской платы и отдельной платы

символ производителя

знак уполномоченного инспекционного представителя

История обработки

Полностью спокойная мелкозернистая сталь с металлургической обработкой в ковше.

Методы обработки

Вся техника обработки и применения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2.

Состояние поверхности

Состояние поверхности:Если не оговорено иное, применяются положения в соответствии с классом B2 стандарта EN 10163.

Тесты

Отбор проб, метод испытаний и испытания соответствуют положениям стандарта EN 10028 и паспорта материалов VdTÜV 384, за исключением того, что, если не оговорено иное, испытание на прочность 0,2 % при повышенных температурах проводят при 350 °C и 400 °C вместо 300 °C. °C Пластины поставляются с актом проверки 3.2 или 3.1 в соответствии с EN 10204. Тип документа и, в случае сертификата проверки 3.2, представитель инспекции должны быть указаны в заказе.

Для листов толщиной * 15 мм в заказе может быть оговорено выполнение одного из трех классов качества Z15, Z25 или Z35 в соответствии с EN 10164 или аналогичными правилами. Эти классы качества соответствуют минимальному уменьшению площади на образцах для испытаний на растяжение по всей толщине на 15, соответственно 25, соответственно 35 % (минимальное значение для среднего из 3 испытаний).

Допуски

Допуски:если не оговорено иное, допуски соответствуют EN 10029, класс B для толщины и класс N для плоскостности.

AMPCO® 25 Отливки в песчаные формы ДИЛЛИНАЛ 460/630 (EN P460M)

Металл