DIWA 353: Сварная сталь для высоких температур для котлов, сосудов и трубопроводов

DIWA 353 — это свариваемая сталь для работы при повышенных температурах. Она характеризуется высокой предельной текучестью (0,2%) при высоких температурах. DIWA 353 производится методом конвертерной плавки. Её свойства достигаются нормализацией и отпуском. Применяется как лист или штампованная деталь для котлов, емкостей под давлением, трубопроводов и других сварных конструкций, работающих при температурах до 400 °C.

DIWA 353 эквивалентна стали типа 13MnNiMo5-4, материал № 1.8807. В Германии она определяется как 13MnNiMo5-4 в листке данных VdTÜV 384 для контролируемых установок, например, для установок емкостей под давлением в соответствии с AD-2000 Merkblätter для температур от -10 °C до 400 °C. Применение согласно соответствующим стандартам должно проверяться для каждого отдельного случая. Данная спецификация материала применяется к толстым листам с толщиной от 6 до 150 мм; большие толщины могут быть согласованы.

Для механических свойств: для толщин > 150 мм значения должны согласовываться при запросе.

Свойства

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная засечка)	0 °C	31 Дж	Мин. среднее по 3 испытаниям. Ни одно значение не менее 70% от мин. Для толщины < 11 мм допускаются образцы с уменьшенной шириной, мин. значение пропорционально уменьшается.
	20 °C	39 Дж	Те же условия
Относительное удлинение		18 %	Мин. для толщины t ≤ 150 мм \| Поперечные образцы (комнатная темп.), A5
Предел прочности при растяжении		570–740 МПа	Для толщины t ≤ 150 мм \| Поперечные образцы (комнатная темп.)
Предельная текучесть (ReH) — комнатная температура		375 МПа	Мин. для толщины 125 < t ≤ 150 мм \| Поперечные
		380 МПа	Мин. для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| Поперечные
		390 МПа	Мин. для толщины 50 < t ≤ 100 мм \| Поперечные
		400 МПа	Мин. для толщины t ≤ 50 мм \| Поперечные
Предельная текучесть (Rp0,2) — 100 °C	100 °C	353 МПа	Мин. для толщины 125 < t ≤ 150 мм \| Поперечные
	100 °C	363 МПа	Мин. для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| Поперечные
	100 °C	373 МПа	Мин. для толщины 50 < t ≤ 100 мм \| Поперечные
	100 °C	393 МПа	Мин. для толщины t ≤ 50 мм \| Поперечные
Предельная текучесть (Rp0,2) — 200 °C	200 °C	338 МПа	Мин. для толщины 125 < t ≤ 150 мм \| Поперечные
	200 °C	348 МПа	Мин. для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| Поперечные
	200 °C	358 МПа	Мин. для толщины 50 < t ≤ 100 мм \| Поперечные
	200 °C	378 МПа	Мин. для толщины t ≤ 50 мм \| Поперечные
Предельная текучесть (Rp0,2) — 250 °C	250 °C	333 МПа	Мин. для толщины 125 < t ≤ 150 мм \| Поперечные
	250 °C	343 МПа	Мин. для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| Поперечные
	250 °C	353 МПа	Мин. для толщины 50 < t ≤ 100 мм \| Поперечные
	250 °C	373 МПа	Мин. для толщины t ≤ 50 мм \| Поперечные
Предельная текучесть (Rp0,2) — 300 °C	300 °C	324 МПа	Мин. для толщины 125 < t ≤ 150 мм \| Поперечные
	300 °C	333 МПа	Мин. для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| Поперечные
	300 °C	343 МПа	Мин. для толщины 50 < t ≤ 100 мм \| Поперечные
	300 °C	363 МПа	Мин. для толщины t ≤ 50 мм \| Поперечные
Предельная текучесть (Rp0,2) — 350 °C	350 °C	314 МПа	Мин. для толщины 125 < t ≤ 150 мм \| Поперечные
	350 °C	324 МПа	Мин. для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| Поперечные
	350 °C	333 МПа	Мин. для толщины 50 < t ≤ 100 мм \| Поперечные
	350 °C	353 МПа	Мин. для толщины t ≤ 50 мм \| Поперечные
Предельная текучесть (Rp0,2) — 400 °C	400 °C	294 МПа	Мин. для толщины 125 < t ≤ 150 мм \| Поперечные
	400 °C	299 МПа	Мин. для толщины 100 < t ≤ 125 мм \| Поперечные
	400 °C	304 МПа	Мин. для толщины 50 < t ≤ 100 мм \| Поперечные
	400 °C	309 МПа	Мин. для толщины t ≤ 50 мм \| Поперечные

Химический состав (масс. %)

Элемент	Значение	Примечание
Алюминий	0,015 %	мин. (продукт и плавка)
Углерод	0,15 %	макс. (плавка)
	0,17 %	макс. (продукт)
Хром	0,15–0,45 %	продукт
	0,20–0,40 %	плавка
Железо	Остаток (баланс)
Марганец	0,95–1,70 %	продукт
	1,00–1,60 %	плавка
Молибден	0,15–0,44 %	продукт
	0,20–0,40 %	плавка
Никель	0,55–1,05 %	продукт
	0,60–1,00 %	плавка
Ниобий	0,02 %	макс. (плавка)
	0,025 %	макс. (продукт)
Фосфор	0,02 %	макс. (плавка)
	0,025 %	макс. (продукт)
Кремний	0,05–0,56 %	продукт
	0,10–0,50 %	плавка
Сера	0,003 %	макс. (плавка)
	0,004 %	макс. (продукт)

Технологические свойства

Свойство

Описание

Холодная формовка

DIWA 353 может быть холодно деформирована по общим процедурам. Необходимо соблюдать рекомендации EN 1011-2 и листка данных VdTÜV 384.

Условия поставки

Общие технические условия поставки: если не согласовано иное, применяются общие технические условия поставки в соответствии с EN 10021.
Условия поставки: Нормализованная и отпущенная, если не согласовано иное.

Газовая резка и сварка

DIWA 353 может быть сварена и раскроена газом по общим процедурам. Необходимо соблюдать рекомендации EN 1011-2 и листка данных VdTÜV 384. Условия сварки должны обеспечивать время охлаждения t8/5 10–30 с.

Общее примечание

Если специальные требования, не перечисленные в данной спецификации, должны выполняться сталью из-за её предназначения или обработки, эти требования должны быть согласованы до заказа. Данные в этом листе являются описанием продукта. Лист обновляется при необходимости. Для более подробной информации о формовке или сварке обратитесь к брошюре «Техническая информация DIWA 353» на www.dillinger.de

Тепловая обработка

Нормализация¹ 870–950 °C	Отпуск¹ 580–690 °C	Снятие напряжений 530–600 °C²
После равномерного нагрева по всему сечению выдержка: 15 мин при t ≤ 50 мм 30 мин при t > 50 мм. Охлаждение в неподвижном воздухе.	После равномерного нагрева выдержка не менее 30 мин, но не более 180 мин. Охлаждение в неподвижном воздухе.	Толщина мм ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Время мин³ ≥ 15 ≥ 30 около 60
¹ Температуры и время относятся к продукту. ² Если температура снятия напряжений должна быть выше 580 °C, это должно быть уточнено при запросе. ³ Обычно максимальное время выдержки ограничивается 150 мин. Если время выдержки превышает 90 мин или в случае повторной термической обработки применяется нижний диапазон рекомендуемых температур. Если снятие напряжений и отпуск объединяются в один процесс, применяются условия отпуска.

Температуры и время выдержки определяются производителем стали в зависимости от толщины листа и химического состава. Чтобы сохранить механические свойства, изготовитель должен обеспечивать, чтобы последующие термические обработки соответствовали тем, что применялись производителем (указаны в документе контроля листа).

Горячая формовка

DIWA 353 может быть горячо деформирована по общим процедурам. Необходимо соблюдать рекомендации EN 1011-2 и листка данных VdTÜV 384.

Прочие свойства

Идентификация листов: если не согласовано иное, маркировка выполняется низконапряженными штампами с минимум следующей информацией:
— марка стали (DIWA 353 или 13MnNiMo54)
— номер плавки
— номер материнского листа и отдельного листа
— знак производителя
— знак уполномоченного представителя контроля

История обработки

Полностью закаленная, мелкозернистая сталь с металлургической обработкой в лыже.

Методы обработки

Вся технология обработки и применения имеет фундаментальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен обеспечить, чтобы его проектирование, конструирование и методы обработки соответствовали материалу, современному состоянию техники, которому должен соответствовать изготовитель, и были пригодны для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Рекомендации в соответствии с EN 1011-2 должны соблюдаться.

Состояние поверхности

Состояние поверхности: если не согласовано иное, применяются положения класса B2 по EN 10163.

Испытания

Отбор проб, методы испытаний и испытания соответствуют положениям EN 10028 и листка данных VdTÜV 384, за исключением того, что, если не согласовано иное, испытание на предельную текучесть 0,2% при повышенных температурах проводится при 350 °C и 400 °C вместо 300 °C. Листы поставляются с сертификатом проверки 3.2 или 3.1 в соответствии с EN 10204. Тип документа и, в случае сертификата 3.2, проверяющий представитель должны быть указаны в заказе.
Для толщин листов ≥ 15 мм выполнение одного из трех классов качества Z15, Z25 или Z35 в соответствии с EN 10164 или аналогичных правил может быть оговорено в заказе. Эти классы качества соответствуют минимальному относительному сужению на образцах для растяжения через толщину 15, 25 и 35% соответственно (мин. значение среднего по 3 испытаниям).

Допуски

Допуски: если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029, с классом B для толщины и классом N для плоскости.

AMPCO® 25 Песочные литья: Премиальная твердость и сжатие для высоконагруженных матриц Сталь DILLINAL 460/630 – высокопрочное, облегченное решение для цистерн перевозки СПГ

Металл