DIWA 393: Тонкозернистая сталь (EN 1.6311) для высокотемпературных свариваемых конструкций

DIWA 393 — это свариваемая тонкозернистая сталь для работы при повышенных температурах. Она характеризуется высоким пределом текучести 0,2% при высоких температурах. Сталь производится методом конвертерной плавки. Её свойства достигаются закалкой в воде и последующим отпуском.

DIWA 393 применяется в виде листов или штампованных деталей для котлов и сосудов под давлением, работающих при температурах от -20 °C до 400 °C.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, материал № 1.6311, стандартизирована в EN 10028-2 и утверждена согласно материальному листу VdTÜV 440/1 для контролируемых установок толщиной 30–250 мм.

Данный материальный лист применяется к толстым листам толщиной 30–250 мм.

Отбор проб, методы испытаний и испытания соответствуют требованиям EN 10028 и материального листа VdTÜV 440/1.

Свойства

Механические

Свойство	Температура	Значение	Стандарт испытаний	Примечание
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная проба)	-20 °C	19 Дж	EN 10045-1	наименьшее индивидуальное значение \| поперечные пробы
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная проба)	-20 °C	27 Дж	EN 10045-1	среднее значение
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная проба)	0 °C	28 Дж	EN 10045-1	наименьшее индивидуальное значение \| поперечные пробы
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная проба)	0 °C	40 Дж	EN 10045-1	среднее значение \| поперечные пробы
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная проба)	20 °C	35 Дж	EN 10045-1	наименьшее индивидуальное значение \| поперечные пробы
Ударная вязкость по Шарпи (V-образная проба)	20 °C	50 Дж	EN 10045-1	среднее значение \| поперечные пробы
Относительное удлинение		18 %	EN 10002-1	мин. для толщины листа t ≤ 250 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.), A5
Предел прочности при растяжении		560 – 700 МПа	EN 10002-1	для толщины листа 150 < t ≤ 250 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел прочности при растяжении		570 – 710 МПа	EN 10002-1	для толщины листа 60 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел прочности при растяжении		590 – 750 МПа	EN 10002-1	для толщины листа t ≤ 40 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел прочности при растяжении		590 – 730 МПа	EN 10002-1	для толщины листа 40 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел текучести		400 МПа	EN 10002-1	мин. ReH для толщины 150 < t ≤ 250 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел текучести		440 МПа	EN 10002-1	мин. ReH для толщины 100 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел текучести		450 МПа	EN 10002-1	мин. ReH для толщины 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел текучести		460 МПа	EN 10002-1	мин. ReH для толщины 40 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел текучести		470 МПа	EN 10002-1	мин. ReH для толщины t ≤ 40 мм \| поперечные пробы (комнатная темп.)
Предел текучести при 100 °C	100 °C	381 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 150 < t ≤ 250 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 100 °C	100 °C	419 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 100 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 100 °C	100 °C	429 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 100 °C	100 °C	438 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 40 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 100 °C	100 °C	448 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины t ≤ 40 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 200 °C	200 °C	367 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 150 < t ≤ 250 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 200 °C	200 °C	404 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 100 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 200 °C	200 °C	413 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 200 °C	200 °C	423 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 40 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 200 °C	200 °C	432 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины t ≤ 40 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 300 °C	300 °C	353 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 150 < t ≤ 250 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 300 °C	300 °C	389 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 100 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 300 °C	300 °C	398 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 300 °C	300 °C	406 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 40 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 300 °C	300 °C	415 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины t ≤ 40 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 350 °C	350 °C	342 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 150 < t ≤ 250 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 350 °C	350 °C	377 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 100 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 350 °C	350 °C	385 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 350 °C	350 °C	394 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 40 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 350 °C	350 °C	402 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины t ≤ 40 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 400 °C	400 °C	327 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 150 < t ≤ 250 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 400 °C	400 °C	359 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 100 < t ≤ 150 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 400 °C	400 °C	367 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 60 < t ≤ 100 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 400 °C	400 °C	375 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины 40 < t ≤ 60 мм \| поперечные пробы
Предел текучести при 400 °C	400 °C	384 МПа	EN 10002-5	мин. Rp0.2 для толщины t ≤ 40 мм \| поперечные пробы

Химический состав

Элемент	Содержание	Примечание
Алюминий	0,01 – 0,055 %	продукт
Алюминий	0,01 – 0,05 %	плавка
Углерод	0,13 – 0,25 %	продукт
Углерод	0,15 – 0,23 %	плавка
Хром	0,2 %	макс. плавка
Хром	0,25 %	макс. продукт
Медь	0,2 %	макс. плавка
Медь	0,25 %	макс. продукт
Железо	баланс
Марганец	0,95 – 1,6 %	продукт
Марганец	1 – 1,5 %	плавка
Молибден	0,41 – 0,6 %	продукт
Молибден	0,45 – 0,64 %	плавка
Никель	0,35 – 0,85 %	продукт
Никель	0,4 – 0,8 %	плавка
Азот	0,012 %	макс. продукт
Азот	0,015 %	макс. плавка
Фосфор	0,02 %	макс. плавка
Фосфор	0,025 %	макс. продукт
Кремний	0,1 – 0,46 %	продукт
Кремний	0,15 – 0,23 %	плавка
Сера	0,01 %	макс. плавка
Сера	0,013 %	макс. продукт
Ванадий	0,02 %	макс. продукт
Ванадий	0,02 %	макс. плавка

Технологические свойства

Свойство

Значение

Области применения

Котлованные установки согласно ТРД 101, EN 12952 и др. для температур до 375 °C.

Установки сосудов под давлением согласно серии AD 2000-Merkblätter W и HP для температур от -10 °C до 375 °C.

Состояние поставки

Если не согласовано иное: закаленная и отпущенная.

Если термическая обработка выполняется при дальнейшей обработке, листы могут поставляться в нормализованном состоянии, а в исключительных случаях — в прокатном состоянии по специальному соглашению перед заказом. В этом случае испытание механических свойств проводится на отдельно термически обработанных пробы.

Если не согласовано иное, применяются общие технические условия поставки согласно EN 10021.

Газовое резание и сварка

DIWA 393 может быть горячо или холодно деформирована, сваривана и газово разрезана по общим процедурам. Необходимо соблюдать рекомендации EN 1011 и материального листа VdTÜV 440/1. Для изготовления сосудов под давлением по AD 2000 Merkblatt в контексте PED необходимо применять квалифицированные сварочные материалы. Для других применений рекомендуется использование квалифицированных сварочных материалов.

Общее примечание

Если специальные требования, не указанные в данной спецификации материала, должны быть выполнены сталью из-за её предназначения или обработки, эти требования должны быть согласованы перед заказом.

Указания в этом листе являются описаниями продукта. Лист обновляется при необходимости. Актуальная версия доступна у производителя или для скачивания на www.dillinger.de.

Тепловая обработка

Закалка и отпуск		Снятие напряжений
Оースтетинирование + закалка 870–940 °C После достижения температуры по всему сечению охлаждение в воде	Отпуск 610–690 °C Выдержка после достижения температуры по всему сечению: 30 мин, охлаждение в спокойном воздухе	580–620 °C
		толщина мм 30 > 30 ≤ 250	время мин ≥ 30 ≥ 60
Нагрев и выдержка в диапазоне 580–620 °C. Замер температуры на поверхности детали.

Обычно максимальное время снятия напряжений ограничивается 150 мин. Если оно превышает 90 мин или при повторной термической обработке применяется нижний диапазон рекомендуемых температур. Если снятие напряжений и отпуск объединяются в один процесс, применяются условия отпуска.

Температура снятия напряжений не должна быть выше температуры отпуска, применяемой в Dillinger Hütte. Она должна быть как минимум на 30 °C ниже температуры отпуска, чтобы избежать снижения механических свойств. Во многих случаях температура снятия напряжений при обработке определяется другими факторами и не всегда может быть на 30 °C ниже температуры отпуска в Dillinger Hütte. Поэтому рекомендуется консультироваться с нами для проверки планируемых условий снятия напряжений.

Температуры и время выдержки определяются производителем стали в зависимости от толщины листа и химического состава. Чтобы сохранить механические свойства, изготовитель должен обеспечить, чтобы последующие термические обработки соответствовали тем, что применялись производителем (указаны в сертификате на лист).

Горячая деформация

После горячей деформации необходимо выполнить полную повторную закалку и отпуск согласно указаниям Dillinger Hütte.

Прочее

Если не согласовано иное, маркировка выполняется стальными штампами с как минимум следующей информацией:

марка стали (DIWA 393 и/или 20MnMoNi45)
номер плавки
номер матерного листа и индивидуального листа
знак производителя
подпись инспектора

История обработки

Полностью выкисленная сталь с металлургической обработкой в ложке и вакуумной дегазацией на танк-дегазере.

Состояние поверхности

Состояние поверхности: если не согласовано иное, применяются положения класса B2 по EN 10163.

Испытания

Испытание на растяжение при комнатной температуре (поперечные пробы) по EN 10002-1.

Горячее испытание на растяжение (поперечные пробы) по EN 10002-5.

Выполнение одного из трех классов качества Z15, Z25 или Z35 по EN 10164 или аналогичным стандартам может быть оговорено в заказе.

Отбор проб, методы испытаний и испытания соответствуют положениям материального листа VdTÜV 440/1. Если не согласовано иное, выполняются следующие испытания:

испытания	единица приемки
- Испытание на растяжение при комнатной температуре, поперечные пробы, по EN 10002-1 - Испытание на ударную вязкость по Шарпи (V-образная проба), поперечные пробы, при 0 °C по EN 10045-1	на прокатный лист ≤ 15 м на одном конце, 1/4 ширины > 15 м на обоих концах, 1/4 ширины
Горячее испытание на растяжение при повышенных температурах, поперечные пробы, при 300 °C по EN 10002-5	на плавку на одном конце, 1/4 ширины; для заказов по AD 2000 W1 на плавку и диапазон размеров
испытание на идентичность материала	на прокатный лист
по запросу: анализ продукта	на плавку

Тип/расположение пробы:

Испытание на растяжение при комнатной температуре	Горячее испытание на растяжение	Испытание на ударную вязкость
толщина листа 30 мм: плоские пробы с обеими прокатными поверхностями толщина листа > 30 мм: плоские пробы хотя бы с одной прокатной поверхностью или цилиндрические пробы с осью в 1/4 толщины листа	толщина листа 30 мм: плоские пробы с обеими прокатными поверхностями толщина листа > 30 мм: цилиндрические пробы с осью в 1/4 толщины листа	Толщина листа ≤ 40 мм: пробы Шарпи-V у поверхности Толщина листа > 40 мм: пробы Шарпи-V в 1/4 толщины листа

Отбор проб, методы испытаний и испытания соответствуют положениям EN 10028 и материального листа VdTÜV 440/1. Листы поставляются с сертификатом осмотра 3.1 или 3.2 по EN 10204. Тип документа и, в случае сертификата 3.2, представитель инспекции указываются в заказе.

Допуски

Если не согласовано иное, допуски соответствуют EN 10029, с классом B для толщины и классом N для равномерности.

EnviB ECO Латуни: CuZn21SiP, CW724R и C69300 — Устойчивые безсвинцовые решения Amstrong® 280MC: Высокопрочная, ультрапластичная сталь для снижения веса конструкций

Металл