ДИВА 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 представляет собой свариваемую мелкозернистую сталь для работы при более высоких температурах. Характеризуется высоким пределом текучести 0,2 % при повышенных температурах. DIWA 393 производится с использованием кислородного сталеплавильного процесса. Его свойства достигаются закалкой в воде и отпуском.

DIWA 393 применяется в виде пластин или фасонных деталей для котлов и сосудов под давлением, работающих при температурах от -20°C до 400°C.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, материал № 1.6311, стандартизирован в EN 10028, часть 2 и одобрен в соответствии с листом технических данных VdTÜV 440/1 для контролируемой укладки толщиной от 30 до 250 мм.

Этот паспорт материала относится к тяжелым плитам толщиной от 30 до 250 мм.

Отбор проб, метод испытаний и испытания соответствуют положениям стандарта EN 10028 и паспорта материалов VdTÜV 440/1.

Свойства

Механический

Свойство	Температура	Значение	Стандарт тестирования	Комментарий
Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез	-20 °С	19 Дж	ЕН 10045-1	самая низкая индивидуальная ценность \| поперечные образцы
	-20 °С	27 Дж	ЕН 10045-1	среднее
	0 °С	28 Дж	ЕН 10045-1	самая низкая индивидуальная ценность \| поперечные образцы
	0 °С	40 Дж	ЕН 10045-1	средний \| поперечные образцы
	20°С	35 Дж	ЕН 10045-1	самая низкая индивидуальная ценность \| поперечные образцы
	20°С	50 Дж	ЕН 10045-1	средний \| поперечные образцы
Удлинение		18 %	ЕН 10002-1	мин. для листов толщиной t ≤ 250 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды), A5
Прочность на растяжение		560 - 700 МПа	ЕН 10002-1	для толщины листа 150
		570 - 710 МПа	ЕН 10002-1	для толщины листа 60
		590 - 750 МПа	ЕН 10002-1	для толщины листа t ≤ 40 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды)
		590 - 730 МПа	ЕН 10002-1	для толщины листа 40
Предел текучести		400 МПа	ЕН 10002-1	мин. ReH для толщины листа 150
		440 МПа	ЕН 10002-1	мин. ReH для толщины листа 100
		450 МПа	ЕН 10002-1	мин. ReH для толщины листа 60
		460 МПа	ЕН 10002-1	мин. ReH для толщины листа 40
		470 МПа	ЕН 10002-1	мин. ReH для толщины листа t ≤ 40 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды)
	100°С	381 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 150
	100°С	419 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	100°С	429 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 60
	100°С	438 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 40
	100°С	448 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной t ≤ 40 мм \| поперечные образцы
	200°С	367 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 150
	200°С	404 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	200°С	413 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 60
	200°С	423 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 40
	200°С	432 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной t ≤ 40 мм \| поперечные образцы
	300 °С	353 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 150
	300 °С	389 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	300 °С	398 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 60
	300 °С	406 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 40
	300 °С	415 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной t ≤ 40 мм \| поперечные образцы
	350 °С	342 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 150
	350 °С	377 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	350 °С	385 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 60
	350 °С	394 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 40
	350 °С	402 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной t ≤ 40 мм \| поперечные образцы
	400 °С	327 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 150
	400 °С	359 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	400 °С	367 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 60
	400 °С	375 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной 40
	400 °С	384 МПа	ЕН 10002-5	мин. Rp0,2 для листа толщиной t ≤ 40 мм \| поперечные образцы

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Алюминий	0,01–0,055 %	продукт
	0,01–0,05 %	тепло
Углерод	0,13–0,25 %	продукт
	0,15–0,23 %	тепло
Хром	0,2 %	Максимум. тепло
	0,25 %	Максимум. продукт
Медь	0,2 %	Максимум. тепло
	0,25 %	Максимум. продукт
Железо	Баланс
Марганец	0,95–1,6 %	продукт
	1–1,5 %	тепло
Молибден	0,41–0,6 %	продукт
	0,45–0,64 %	тепло
Никель	0,35–0,85 %	продукт
	0,4–0,8 %	тепло
Азот	0,012 %	Максимум. продукт
	0,015 %	Максимум. тепло
Фосфор	0,02 %	Максимум. тепло
	0,025 %	Максимум. продукт
Кремний	0,1–0,46 %	продукт
	0,15–0,23 %	тепло
Сера	0,01 %	Максимум. тепло
	0,013 %	Максимум. продукт
Ванадий	0,02 %	Максимум. продукт
	0,02 %	Максимум. тепло

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Котельные установки в соответствии с Техническими правилами TRD 101, EN 12952 и т. д. для температур до 375 °C.

Сосуды под давлением в соответствии с AD 2000-Merkblätter серии W и HP для температур от -10 °C до 375 °C.

Условие доставки

Если не оговорено иное:закалка и отпуск водой

Если термическая обработка должна производиться в процессе обработки, листы могут поставляться в нормализованном состоянии, а в исключительных случаях - в прокатанном состоянии по специальному согласованию перед заказом. В этом случае испытания механических свойств проводят на отдельно термообработанных образцах.

Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к поставке в соответствии с EN 10021.

Пламенная резка и сварка

DIWA 393 можно формовать горячим или холодным способом, сваривать и резать пламенем в соответствии с общими процедурами. Необходимо соблюдать указания согласно EN 1011 и паспорту материалов VdTÜV 440/1. Для изготовления сосудов под давлением в соответствии с AD 2000 Merkblatt в контексте PED должны применяться сертифицированные сварочные материалы. Для других применений рекомендуется использовать сертифицированные сварочные материалы.

Общее примечание

Если в связи с предполагаемым использованием или обработкой стали должны выполняться специальные требования, не указанные в данной спецификации материала, эти требования должны быть согласованы до заказа.

Указания в этом техпаспорте являются описанием продукта. Этот лист данных обновляется при необходимости. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Термическая обработка

Закалка и отпуск		Снятие стресса
Аустенитизация + закалка от 870 до 940 °С После достижения температуры свыше охлаждение всей секции в воде	Закалка от 610 до 690 °С Время выдержки после достижения температуры по всему разделу: 30 мин, охлаждение в неподвижном воздухе	580–620 °C
		толщина мм 30 > 30 ≤ 250	время мин. ≥ 30 ≥ 60
Нагрев и выдержка в диапазоне температур от 580 до 620 °C. Измерение температуры на детали поверхность.

Как правило, максимальное время снятия напряжения должно быть ограничено 150 мин. Если оно превышает 90 мин или в случае повторной термообработки применяется нижний диапазон рекомендуемых температур. Если снятие напряжений и отпуск объединены в одном процессе, применяются условия отпуска.

Температура снятия напряжения не должна быть выше температуры отпуска, применяемой в Dillinger Hütte. Он должен располагаться на достаточном расстоянии, по крайней мере, на 30 °C ниже температуры отпуска, чтобы избежать ухудшения механических свойств. Во многих случаях температура снятия напряжения во время обработки определяется другими влияющими факторами и поэтому не всегда может быть на 30 °C ниже температуры отпуска, применяемой в DillingerHütte. Поэтому мы рекомендуем проконсультироваться с нами, чтобы мы могли проверить запланированные условия снятия стресса.

Температура и время выдержки определяются производителем стали в зависимости от толщины листа и химического состава. Для сохранения механических свойств изготовитель должен гарантировать, что последующая термообработка соответствует применяемой изготовителем (указанной в документе о проверке листа).

Горячее формование

Обращаем ваше внимание на то, что после горячей штамповки необходимо провести полную повторную закалку и отпуск в соответствии с указаниями Dillinger Hütte.

Другое

Если не оговорено иное, маркировка осуществляется стальными штампами с указанием как минимум следующей информации:

марка стали (DIWA 393 и/или 20MnMoNi45)

номер плавки

номер материнской платы и отдельной платы

символ производителя

знак инспектора

История обработки

Сталь полностью спокойная с металлургической обработкой в ковше и вакуумированием на емкостной дегазации.

Состояние поверхности

Состояние поверхности:Если не оговорено иное, применяются положения в соответствии с классом B2 стандарта EN 10163.

Тесты

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды (поперечные образцы) в соответствии с EN 10002-1

Испытание на растяжение в горячем состоянии (поперечные образцы) в соответствии с EN 10002-5

В заказе может быть указано соответствие одному из трех классов качества Z15, Z25 или Z35 в соответствии с EN 10164 или аналогичными стандартами.

Отбор проб, метод испытаний и испытания соответствуют положениям паспорта материалов VdTÜV 440/1. Если не оговорено иное, проводятся следующие испытания:

тесты	единица приема
- Испытание на растяжение при температуре окружающей среды, поперечные образцы, в соотв. ЕН 10002-1 - Испытание на ударную вязкость по Шарпи-V, поперечные образцы, при 0 °C в соотв. EN 10045-1	за катаный лист ≤ 15 м на одном конце, 1/4 ширины > 15 м с обоих концов, 1⁄4 ширины
Горячее растяжение при повышенных температурах, поперечное образцы, при 300 °C в соотв. ЕН 10002-5	за тепло на одном конце, 1/4 ширины; на заказы в соответствии с AD 2000 W1 за плавку и диапазон размеров
проверка подлинности материала	на лист проката
по запросу:анализ продукта	за забег

Тип/местоположение образца:

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды	Испытание на растяжение в горячем состоянии	Проверка на удар
толщина листа 30 мм:плоские образцы для испытаний на растяжение с обеими прокатанными поверхностями толщина листа> 30 мм:плоские образцы для испытаний на растяжение, по крайней мере, с одним прокатанным поверхностные или цилиндрические образцы для испытаний на растяжение с осью в 1/4 толщины листа	толщина листа 30 мм:испытание на растяжение плоской формы образцы с обеими прокатанными поверхностями толщина листа> 30 мм:цилиндрическая образцы для испытаний на растяжение с осью в 1⁄4 толщина пластины	Толщина листа ≤ 40 мм:образцы для испытаний по Шарпи-V у поверхности Толщина листа> 40 мм:Образцы для испытаний по Шарпи на 1/4 толщины листа

Отбор проб, метод испытаний и испытания соответствуют положениям стандарта EN 10028 и паспорта материалов VdTÜV 440/1. Пластины поставляются с сертификатом проверки 3.1 или 3.2 в соответствии с EN 10204. Тип документа и, в случае сертификата проверки 3.2, представитель инспекции должны быть указаны в заказе.

Допуски

Если не оговорено иное, допуски соответствуют стандарту EN 10029 с классом B по толщине и классом N по плоскостности.

EnviB ECO-CuZn21SiP-CW724R/C69300 Амстронг® 280MC

Металл