ДИВА 373 (EN 1.6368)

DIWA 373 представляет собой свариваемую мелкозернистую сталь, характеризующуюся высоким пределом текучести при повышенных температурах. DIWA 373 изготавливается с использованием кислородно-кислородного сталеплавильного процесса. Его свойства достигаются нормализацией и отпуском или, для толщин более 100 мм, нормализацией и отпуском или закалкой в воде и отпуском.

DIWA 373 используется в качестве пластин или фасонных деталей для котлов, сосудов под давлением, трубопроводов и других сборных деталей, работающих при температурах до 500 °C.

DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, материал № 1.6368, стандартизирован в EN 10028, часть 2, для толщины до 200 мм и квалифицирован в соответствии с листом технических данных VdTÜV 377/1 для области применения AD 2000-Merkblätter в толщиной до 180 мм. Этот техпаспорт распространяется на тяжелые листы толщиной от 6 до 250 мм.

Свойства

Механический

Свойство	Температура	Значение	Стандарт тестирования	Комментарий
Энергия удара по Шарпи, V-образный надрез	-20 °С	27 Дж		*Указанные значения являются минимальными значениями для среднего из 3 тестов. Ни одно отдельное значение не должно быть меньше 70 % указанного минимума. Для пластин толщиной менее 11 мм испытание можно проводить на образцах Шарпи-V или образцах типа Шарпи-V с уменьшенной шириной. Минимальное ударное значение будет уменьшено пропорционально уменьшению поперечного сечения образца
	0 °С	34 Дж		*
Сопротивление ползучести 10^4 циклов	400 °С	324 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	400 °С	402 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	410 °С	315 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	410 °С	385 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	420°С	306 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	420°С	368 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	430 °С	295 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	430 °С	348 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	440 °С	281 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	440 °С	328 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	450 °С	265 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	450 °С	304 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	460 °С	239 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	460 °С	274 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	470 °С	212 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	470 °С	242 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	480°С	180 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	480°С	212 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	490 °С	145 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	490 °С	179 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	500 °С	108 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
	500 °С	147 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^4 циклов
Ползучесть 10^5 циклов	400 °С	294 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	400 °С	373 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	410 °С	279 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	410 °С	349 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	420°С	263 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	420°С	325 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	430 °С	245 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	430 °С	300 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	440 °С	227 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	440 °С	273 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	450 °С	206 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	450 °С	245 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	460 °С	180 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	460 °С	210 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	470 °С	151 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	470 °С	175 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	480°С	120 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	480°С	139 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	490 °С	84 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	490 °С	104 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	500 °С	49 МПа		Прочность на 1% (пластическую) деформацию ползучести \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
	500 °С	69 МПа		прочность на разрыв \| среднее значение полосы рассеяния, известной на сегодняшний день., 10^5 циклов
Удлинение		16 %		мин. для листов толщиной t ≤ 250 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды), A5
Прочность на растяжение		580 - 740 МПа		для толщины листа 150
		590 - 740 МПа		для толщины листа 100
		600 - 760 МПа		для толщины листа 60
		610 - 780 МПа		для толщины листа t ≤ 60 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды)
Предел текучести		400 МПа		мин. ReH для толщины листа 200
		410 МПа		мин. ReH для толщины листа 150
		420 МПа		мин. ReH для толщины листа 100
		430 МПа		мин. ReH для толщины листа 60
		440 МПа		мин. ReH для толщины листа 40
		460 МПа		мин. ReH для толщины листа t ≤ 40 мм \| поперечные образцы (температура окружающей среды)
	100°С	373 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 200
	100°С	382 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 150
	100°С	392 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	100°С	401 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 60
	100°С	410 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 40
	100°С	429 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной t ≤ 40 мм \| поперечные образцы
	150°С	361 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 200
	150°С	370 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 150
	150°С	379 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	150°С	388 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 60
	150°С	397 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 40
	150°С	415 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной t ≤ 40 мм \| поперечные образцы
	200°С	350 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 200
	200°С	359 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 150
	200°С	368 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 100
	200°С	377 МПа	ЕН 10028-2	мин. Rp0,2 для листа толщиной 60
	200°С	385 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 40
	200°С	403 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	250 °C	340 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 150
	250 °C	349 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 150
	250 °C	357 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 100
	250 °C	366 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 60
	250 °C	374 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 40
	250 °C	391 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	300 °С	330 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 200
	300 °С	338 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 150
	300 °С	347 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 100
	300 °С	355 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 60
	300 °С	363 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 40
	300 °С	380 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	350 °C	318 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 200
	350 °C	327 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 150
	350 °C	335 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 100
	350 °C	342 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 60
	350 °C	350 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 40
	350 °C	366 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	400 °С	305 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 200
	400 °С	313 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 150
	400 °С	320 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 100
	400 °С	328 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 60
	400 °С	335 МПа	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 40
	400 °С	351 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	450 °C	288 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 150
	450 °C	295 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 150
	450 °C	302 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 100
	450 °C	309 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 60
	450 °C	317 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness 40
	450 °C	331 MPa	EN 10028-2	мин. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Алюминий	0,01 %	мин. tot. product
	0,015 %	мин. tot. heat
Углерод	0,17 %	Максимум. heat
	0.19 %	Максимум. product
Хром	0,3 %	Максимум. heat
	0,35 %	Максимум. product
Медь	0.4 - 0.9 %	product
	0,5–0,8 %	heat
Железо	Баланс
Марганец	0.75 - 1.3 %	product
	0.8 - 1.2 %	heat
Молибден	0.22 - 0.54 %	product
	0.25 - 0.5 %	heat
Никель	0.9 - 1.4 %	product
	1 - 1.3 %	heat
ниобий	0.005 - 0.055 %	product
	0.015 - 0.045 %	heat
Азот	0,02 %	Максимум. heat
	0.022 %	Максимум. product
Фосфор	0,025 %	Максимум. heat
	0,03 %	Максимум. product
Кремний	0.2 - 0.56 %	product
	0.25 - 0.5 %	heat
Сера	0,01 %	Максимум. heat
	0.013 %	Максимум. product

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Boilers in accordance with EN 12952/ EN12953 (TRD 101) for temperatures up to 500 °C.

Pressure vessels in accordance with AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 and CODAP 2005 fortemperatures from -20 °C up to 500 °C.

Cold Forming

DIWA 373 can be cold formed according to the general procedures.CEN/TR 10347 (Guidance for forming of structural steels in processing) as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

Условие доставки

Delivery condition:

thicknesses ≤ 100 mm normalized and tempered

thicknesses> 100 mm normalized and tempered or water quenched and tempered

In accordance with EN 10028-2 a water quenching and tempering treatment is already possible for thick-nesses equal or superior to 100 mm.

If the heat treatment is to be performed during processing, the plates can be delivered in the normalizedcondition, and in exceptional cases in the as rolled condition by special agreement before the order. In thiscase testing of the mechanical properties is provided on the basis of simulated heat treated specimens.

General technical delivery requirements:Unless otherwise agreed, the general technical delivery requirements in accordance with EN 10021 apply.

Flame cutting and welding

DIWA 373 can be welded and flame cut according to the general procedures.The guidelines given in EN 1011 (Welding), as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

Общее примечание

If special requirements, which are not listed in this material specification, are to be met by the steel due to its intended use or processing, these requirements are to be agreed before the order.

The indications in this data sheet are product descriptions. This data sheet is updated if necessary. The current version is available from the mill or as download at www.dillinger.de.

Термическая обработка

Austenitizing/Cooling/Tempering¹	Stress relieving
Austenitizing:880-940 °C	580 - 620 °C²
- Cooling:After temperature equalization (880-940 °C) over the whole section cooling in air or water according to plate thickness. - Tempering:640-680 °C After equalization over the whole section holding time at least 30 min.	≤ 15 > 15 ≤ 60 > 60	≥ 30 ≥ 2 x t 120
Cooling in still air
1) Temperatures and times concern the product. Temperatures and holding times are determined by the steel manufacturer as a function of the plate thickness and the chemical composition. In order to preserve the mechanical properties the fabricator should ensure that the subsequent heat treatments correspond to those applied by the manufacturer (indicated in the plate inspection document). 2) Higher temperatures and holding times exceeding 180 minutes are possible upon agreement.

If stress relieving and tempering are joined together in one process, the tempering conditions apply.

Hot forming

DIWA 373 can be hot formed according to the general procedures.CEN/TR 10347 (Guidance for forming of structural steels in processing) as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

История обработки

Fully killed, fine grained steel with metallurgical treatment in the ladle.

Processing methods

The entire processing and application techniques are of fundamental importance to the reliability of theproducts made from this steel. The user should ensure that his design, construction and processing meth-ods are aligned with the material, correspond to the state-of-the-art that the fabricator has to comply withand are suitable for the intended use. The customer is responsible for the selection of the material. Therecommendations in accordance with EN 1011-2 should be observed.

Состояние поверхности

Surface condition:Unless otherwise agreed, the provisions in accordance with class B2 of EN 10163-2 are applicable.

Тесты

Sampling, testing method and tests are in accordance with the provisions in EN 10028. For orders in accor-dance with VdTÜV material data sheet 377/1, the conditions indicated there are respected. Additional tests can be agreed upon. The plates are delivered with inspection certificate 3.1 or 3.2 in accordance withEN 10204. The document type and, in case of inspection certificate 3.2, the inspection representative are tobe stated on the order.

Tensile test at ambient temperature (transverse test specimens), Tensile test at elevated temperature (transverse specimens in accordance with 10028-2)

For plate thicknesses ≥ 15 mm, the fulfilment of one of the three quality classes Z15, Z25 or Z35 in accordance with EN 10164 or similar standards can be stipulated on the order.

Допуски

Tolerances:Unless otherwise agreed, tolerances are in accordance with EN 10029, with class B for the thickness andclass N for the flatness.

УНС Р53400 АА 1050 Н16

Металл