Сталь EN 10250-2 20Mn5 закаленная и отпущенная — жаропрочная сталь для машиностроения
Жаропрочная отпущенная сталь для крупных кованих деталей машиностроения, паровых котлов и сосудов под давлением. Также применяется для крепежных элементов при повышенных температурах.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,82 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 16 – 20 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 18 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 550 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 500 МПа | |
| Предел текучести при повышенных температурах | 100,0 °C | 260 – 280 МПа | |
| 200,0 °C | 245 – 265 МПа | ||
| 250,0 °C | 226 – 235 МПа | ||
| 300,0 °C | 216 – 226 МПа | ||
| 350,0 °C | 196 – 206 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 300 – 400 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,30×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,41×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Температура плавления | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 39,6 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 41 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 41 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 39,9 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 38,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 35,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 33,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11 мм²/с | |
| 100,0 °C | 10,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 9,9 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,1 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 6,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,63×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 3,12×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,85×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,70×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,71×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,88×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,25×10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Алюминий | 0,02 |
| Углерод | 0,17 – 0,23 |
| Хром | 0,4 |
| Марганец | 1,0 – 1,5 |
| Молибден | 0,1 |
| Никель | 0,4 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,4 |
| Сера | 0,035 |
Сталь EN 10217-3 P355NL1 — нормализованная или нормализованная с формовкой (N): высокая прочность для структурного при…
Сталь EN 10250-2 20Mn5 — нормализованная и отпущенная для высокотемпературных применений
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур