Сталь EN 10250-2 Grade C55E: Высокопрочный закаленный и отпущенный сплав для тяжелых условий эксплуатации
Общие сведения
Сталь C55E предназначена для изготовления крупногабаритных деталей в автомобилестроении, двигателестроении и станкостроении, подвергающихся цементации или высокочастотной закалке (зубчатые колеса, винты, валы). Материал обеспечивает высокую прочность ядра и износостойкость поверхности после термической обработки.
Физические и механические свойства
Общие характеристики
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,8 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199 ГПа | ||
| 300 °C | 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 15–17 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 10–11 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23 °C | 75–80 ГПа | Типично для углеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 610–700 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 610–630 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 330–420 МПа | |
| Предел текучести (поперечное) | 20 °C | 330–360 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1380–1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 41,7 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 43,4 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 43,2 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,4 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,7 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11,6 мм²/с | |
| 100 °C | 11,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,5·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,65·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,53·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,52–0,60 |
| Хром (Cr) | 0,40 |
| Марганец (Mn) | 0,60–0,90 |
| Молибден (Mo) | 0,10 |
| Никель (Ni) | 0,40 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 0,40 |
| Сера (S) | 0,035 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур