EN 10088-1 X2CrNiMo17-12-3 – Австенитная нержавейка в состоянии расщепления: свойства и применение
Австенитная сталь X2CrNiMo17-12-3 (аналог AISI 316L) в состоянии твердотельного отжига поставляется в виде холоднокатаной полосы, горячекатаной полосы и листа, а также прутков, проволоки и профилей. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже после нагревания в зону чувствительности.
Свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,0 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 200 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 194 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 186 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 179 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 172 ГПа | |
| Модуль упругости | 500 °C | 165 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20–40 % | |
| Удлинение A80, поперечное | 20 °C | 40–45 % | |
| Удлинение, поперечное | 20 °C | 30–45 % | |
| Твердость Бринелля | 20 °C | 215 HB | |
| Твердость Бринелля, поперечная | 20 °C | 215 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для австенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для австенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности на растяжение | 20 °C | 500–1100 МПа | |
| Предел прочности на растяжение, поперечное | 20 °C | 500–700 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 200–400 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 165–166 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150 °C | 150–152 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200 °C | 137 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250 °C | 127 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300 °C | 118–119 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350 °C | 113 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400 °C | 108 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 450 °C | 103 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 500 °C | 100 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 550 °C | 98 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20 °C | 200–240 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 235 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100 °C | 199–200 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150 °C | 180–181 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200 °C | 165–167 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250 °C | 153–157 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350 °C | 139 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400 °C | 135 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 450 °C | 130 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 500 °C | 128 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 550 °C | 127 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20 °C | 235–270 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100 °C | 1,6·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300 °C | 1,7·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400 °C | 1,75·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для австенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 15 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 % |
| Хром (Cr) | 16,5–18,5 % |
| Марганец (Mn) | 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 2,5–3,0 % |
| Никель (Ni) | 10,5–13,0 % |
| Азот (N) | 0,11 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1,0 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
Металл
- Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
- EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-3: Отпущенная аустенитная сталь — свойства и применение
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
- EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
- EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
- EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
- Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью