DIN 17456 X2CrNiMo17-12-2 — Нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью и холодной формовкой
Материал X2CrNiMo17-12-2 является модификацией стали 1.4401 с высокой стойкостью к неокисляющим кислотам и хлоридсодержащим средам. Эта сталь подходит для зеркальной полировки и отлично поддается холодной деформации. Её коррозионные свойства дополнительно улучшены за счет пониженного содержания углерода. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в чувствительном состоянии. Применяется в аппаратостроении химической промышленности, а также в целлюлозно-бумажной, текстильной и фармацевтической отраслях, на очистных сооружениях.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 490–690 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 490–690 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 182 МПа | |
| 100,0 °C | 166 МПа | ||
| 150,0 °C | 152 МПа | ||
| 200,0 °C | 137 МПа | ||
| 250,0 °C | 127 МПа | ||
| 300,0 °C | 118 МПа | ||
| 350,0 °C | 113 МПа | ||
| 400,0 °C | 108 МПа | ||
| 450,0 °C | 103 МПа | ||
| 500,0 °C | 100 МПа | ||
| 550,0 °C | 98 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 225 МПа | |
| 50,0 °C | 217 МПа | ||
| 100,0 °C | 199 МПа | ||
| 150,0 °C | 181 МПа | ||
| 200,0 °C | 167 МПа | ||
| 250,0 °C | 157 МПа | ||
| 300,0 °C | 145 МПа | ||
| 350,0 °C | 139 МПа | ||
| 400,0 °C | 135 МПа | ||
| 450,0 °C | 130 МПа | ||
| 500,0 °C | 128 МПа | ||
| 550,0 °C | 127 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 225 МПа | |
| Предел текучести (поперечное) | 20,0 °C | 190 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1230–1480 °C | Типично для аустенитной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,91×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,45×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,19×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,77×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,03×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,08×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,12×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,15×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,18×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,03 % |
| Хром | 16,5–18,5 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 2–2,5 % |
| Никель | 10–13 % |
| Азот | 0,11 % |
| Фосфор | 0,05 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
DIN 1629 St 52.0 — Высокопрочные нормализованные стальные трубы
DIN 17456 X3CrNiMo17-13-3 — Термообрабатываемая нержавеющая сталь с отличной коррозионной стойкостью
Металл
- SEW 395 GX12CrNi18-11: Высокопроизводительная аустенитная сталь, закаленная и отпущенная
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
- GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена