EN 10088-1 X3CrTi17 в состоянии мягкой отжига (+A) — нержавеющая сталь для труб высокого давления и температуры
Общие сведения
Согласно листу данных VdTÜV 494 (июнь 1996), ферритная нержавеющая сталь X6CrTi17 (материал № 1.4510) используется для продольно-сварных труб сосудов под давлением по TRB 100 и AD-merkblatt W 2 при рабочих температурах от -10 до 280 °C и давлениях до 50 бар, а также для типовых водонагревателей до 100 °C.
Сварка: Допускается аргонодуговая сварка без наплавляющего материала или с проволокой, а также шовная сварка. Предварительный нагрев обычно не требуется, межпроходная температура не более 200 °C. Термообработка после сварки необычна. Продольно-сварные трубы должны пройти рекристаллизационный отжиг. Материал в сварном состоянии устойчив к межкристаллитной коррозии.
Согласно DIN EN 10088-1 (август 1995), марка X3CrTi17 сравнима с X6CrTi17 (здесь более высокое содержание углерода). Это ферритная сталь с общими коррозионными свойствами, сравнимыми со сталью 1.4016. Широко устойчива в воде, парах, слабых кислотах и щелочах, а также в окисляющих кислотах. Повышенная устойчивость к коррозионному трещинообразованию в горячих щелочах, слабохлористых водах. Нет риска межкристаллитной коррозии после сварки благодаря титану, но поэтому непригодна для зеркальной полировки.
Применение: сварные детали стиральных машин (щелочные баки), частично в химическом аппаратостроении (слабые кислоты), в молочной, пищевой, пивоваренной, красильной и мыловаренной промышленности.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,56 – 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 218 – 220 ГПа | |
| 100 °C | 213 – 215 ГПа | ||
| 200 °C | 206 – 210 ГПа | ||
| 300 °C | 198 – 205 ГПа | ||
| 400 °C | 190 – 195 ГПа | ||
| 500 °C | 180 ГПа | ||
| 600 °C | 167 ГПа | ||
| 700 °C | 150 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 23 % | |
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 23 % | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20 °C | 23 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20 °C | 23 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 420 – 600 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20 °C | 420 – 600 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 230 МПа | |
| 100 °C | 195 МПа | ||
| 150 °C | 190 МПа | ||
| 200 °C | 185 МПа | ||
| 250 °C | 175 МПа | ||
| 300 °C | 165 МПа | ||
| 350 °C | 155 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20 °C | 240 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/K | |
| 100 °C | 1,00 – 1,03·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,00 – 1,08·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,05 – 1,12·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,05 – 1,16·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,10 – 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | -10 – 280 °C | ||
| Температура плавления | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 450 – 460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 16 – 25 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 20 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 6·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 9,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,27·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,05 |
| Хром | 16 – 18 |
| Марганец | 1 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1 |
| Сера | 0,015 |
| Титан | 0,8 |
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Сталь EN 10088-1 X50CrMoV15 в состоянии мягкого отжига: высокая прочность и износостойкость
- Сталь X2CrMoTi29-4 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига для холоднокатаных полос
- Сталь X2CrAlTi18-2 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига – Повышенная коррозионная стойкость и механические свойства
- Сталь X6CrNi17-1 по EN 10088-1: мягко отожженная (+A) — высокая коррозионная стойкость и прочность