Сталь X2CrNiMoN25-7-4 (EN 10028-7) в состоянии раскаливания — высокая коррозионная стойкость и отличная формообразуемость
Аустено-ферритная (дуплексная) сталь X2CrNiMoN25-7-4 поставляется в состоянии раскаливания в виде холоднокатаной полосы, горячекатаных листов и полос, прутков, прокатки и профилей. Материал сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже после нагрева в зону чувствительности (например, при сварке).
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,8 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 20 °C | 200 ГПа | |
| 100 °C | 194 ГПа | ||
| 200 °C | 186 ГПа | ||
| 300 °C | 180 ГПа | ||
| Относительное удлинение (A) | 20 °C | 20 % | |
| Относительное удлинение (A80) | 20 °C | 20 % | |
| Относительное удлинение (A80), поперечное | 20 °C | 20 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20 °C | 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для дуплексных сталей |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 77 ГПа | Типично для дуплексных сталей |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 730–1000 МПа | |
| 50 °C | 711 МПа | ||
| 100 °C | 680 МПа | ||
| 150 °C | 660 МПа | ||
| 200 °C | 640 МПа | ||
| 250 °C | 630 МПа | ||
| Предел прочности, поперечное | 20 °C | 730–1000 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 50 °C | 500 МПа | |
| 100 °C | 450 МПа | ||
| 150 °C | 420 МПа | ||
| 200 °C | 400 МПа | ||
| 250 °C | 380 МПа | ||
| Предел текучести (Rp0,2), поперечное | 20 °C | 515–550 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,3×10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,35×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,4×10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | — | 300 °C | Типично для дуплексных сталей |
| Температура плавления | — | 1375–1450 °C | Типично для дуплексных сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 15 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 8×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤0,03 |
| Хром (Cr) | 24–26 |
| Марганец (Mn) | ≤2 |
| Молибден (Mo) | 3–4,5 |
| Никель (Ni) | 6–8 |
| Азот (N) | 0,24–0,35 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
| Кремний (Si) | ≤1 |
| Сера (S) | ≤0,015 |
EN 10028-7 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Дуплекс-сталь с вольфрамом для экстремальных условий
Сталь X2CrNiN23-4 (EN 10028-7) — дуплексная, раскаленная, высокая прочность и коррозионная стойкость
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10217-7 Grade X2CrNiMoN25-7-4 (+AT) – Растворительно закаленная сталь с высокой термостойкостью
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Сталь X2CrNiMoN25-7-4 аустенитная, твердотельный отжиг — высокопрочные холодно-/горячекатаные полосы, листы, профили
- Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур