EN 10083-2 Сталь C40 – Закаленная и отпущенная (QT) для высоконагруженных применений
Сталь C40 подходит для крупных кованых деталей в автопромыслительном и станкостроении (например, колесные диски, валы).
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 210 – 212 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 205 – 207 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 195 – 199 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 185 – 192 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 175 – 184 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 16 – 19 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Сужение поперечного сечения | 20,0 °C | 35 – 45 % |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 600 – 800 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 350 – 460 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали | |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 461 – 480 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 100,0 °C | 479 – 500 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 200,0 °C | 499 – 550 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 300,0 °C | 517 – 590 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоёмкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 44,9 – 52 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 46,2 – 50,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 45,5 – 48,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 43,1 – 45,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 40,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 37,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 34,9 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 12 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 11 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 9,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,9 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2 – 2,32 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 2,77 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,47 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,35 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,38 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,56 × 10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 7,95 × 10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,37 – 0,44 % |
| Хром | 0,4 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,5 – 0,8 % |
| Молибден | 0,1 % |
| Никель | 0,4 % |
| Фосфор | 0,05 % |
| Кремний | 0,1 – 0,4 % |
| Сера | 0,045 % |
EN 12164 Латунь CuZn39Pb0,5 (R410, CW610N) – Незакаляемая деформируемая латунь с улучшенной резаемостью
EN 12163 CuZr R280 – Высокопрочный, высокопроводящий сплав меди с цирконием
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10083-2 Сталь C40 закаленная: Идеальна для тяжелых кованых деталей
- Сталь EN 10083-2 Grade C60R — Закаленная и отпущенная сталь высокой прочности
- Сталь EN 10083-2 Grade 28Mn6 — Марганцевая сталь для авто и станкостроения