EN 10083-2 Сталь C40 закаленная: Идеальна для тяжелых кованых деталей
Сталь C40 подходит для крупных кованых деталей в автопромысле и машиностроении (например, колесные диски, оси).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | |
| 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | |
| 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | |
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | |
| 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Твердость по Виккерсу | 20,0 °C | 510 [-] |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 – 550 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 – 590 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 44,9 – 52 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 46,2 – 50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 45,5 – 48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 43,1 – 45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 40,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 37,7 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 12 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 11 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,8 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,6 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,9 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,32·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,47·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,35·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,38·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,95·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,37 – 0,44 % |
| Хром | 0,4 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,5 – 0,8 % |
| Молибден | 0,1 % |
| Никель | 0,4 % |
| Фосфор | 0,05 % |
| Кремний | 0,1 – 0,4 % |
| Сера | 0,045 % |
EN 1652 CuAl8Fe3 R450: Высокопрочный теплостойкий деформируемый сплав
EN 10083-2 Сталь C45 закаленная: Для высоконагруженных компонентов автопрома
Металл
- Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
- EN 10083-2 Grade C40 Normalized Steel – Свойства и стандарты конструкционной стали
- EN 10083-2 Сталь C45 закаленная: Для высоконагруженных компонентов автопрома
- Сталь EN 10083-2 C55 после закалки — высокая нагрузоспособность и износостойкость для автопрома и шестерен
- Сталь EN 10083-2 C40E после закалки — для высокотемпературных применений
- EN 10083-2 Сталь C40 (мягкое отжиг) – Для крупногабаритных кованых деталей авто и тяжелого машиностроения
- EN 10083-2 Сталь C55E — Закаленная сталь для автопрома и машиностроения
- EN 10083-2 Сталь C60E — Закаленная высокоуглеродистая сталь для ответственных узлов
- Сталь EN 10083-2 Grade C60R — Закаленная и отпущенная сталь высокой прочности
- Сталь EN 10083-2 Grade 28Mn6 — Марганцевая сталь для авто и станкостроения