Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
Сталь 22CrMoS3-5 (1.7333) подходит для деталей в автомобилестроении и машиностроении, подверженных износу при средней сердевиной прочности, высокой вязкости и усталой прочности с улучшенной обрабатываемостью (зубчатые колеса, оси, валы).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (Young) | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовых сталей |
| Модуль сдвига | 20 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 800 – 1100 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовых сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 41 – 44 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 42,7 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 42,8 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,9 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 37,8 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 35,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11,4 мм²/с | |
| 100 °C | 11 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600 °C | 6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 1,8·10⁻⁷ – 2,54·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 3,0·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,51·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,54·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,78·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,19 – 0,24 % |
| Хром (Cr) | 0,70 – 1,00 % |
| Медь (Cu) | 0,40 % |
| Марганец (Mn) | 0,70 – 1,00 % |
| Молибден (Mo) | 0,40 – 0,50 % |
| Фосфор (P) | 0,03 % |
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,40 % |
| Сера (S) | 0,02 – 0,04 % |
Металл
- Сталь EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2: Высокопроизводительный материал для автопрома и машиностроения
- EN 10084 17Cr3 Закаленная сталь — Износостойкие детали для авто и машиностроения
- Сталь EN 10084 20NiCrMo2-2 (Закалённая) — Высокопроизводительная сталь для автомобилестроения и машиностроения
- Сталь 20MoCr4 (EN 10084) — закаленная для повышенной износостойкости
- EN 10132-3 42CrMo4 – Закаленная и отпущенная холоднокатаная сталь (до 6 мм)
- Сталь EN 10132-4 51CrV4: Закаленная холоднокатаная полоса для пружин и специальных применений
- EN 10083-2 Сталь C40 закаленная: Идеальна для тяжелых кованых деталей
- EN 10083-2 Сталь C45 закаленная: Для высоконагруженных компонентов автопрома
- Сталь EN 10083-2 C55 после закалки — высокая нагрузоспособность и износостойкость для автопрома и шестерен
- Сталь EN 10083-2 C40E после закалки — для высокотемпературных применений