EN 10132-3 42CrMo4 – Закаленная и отпущенная холоднокатаная сталь (до 6 мм)
Холоднокатаная узкая полоса из легированной стали 42CrMo4 поставляется толщиной до 6 мм для закалки и отпуска, а также в закаленном и отпущенном состоянии (толщина 0,3–3,0 мм) в следующих условиях поставки: мягкое отжиг или мягкое отжиг с легкой прокаткой (+A или +LC), холоднокачаная (+CR), закаленная и отпущенная (+QT). По согласованию возможна поставка в состоянии отжига до глобулярных карбидов (+AC).
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа |
| Модуль упругости | 20 °C | 212 ГПа |
| Модуль упругости | 100 °C | 207 ГПа |
| Модуль упругости | 200 °C | 199 ГПа |
| Модуль упругости | 300 °C | 192 ГПа |
| Модуль упругости | 400 °C | 184 ГПа |
| Модуль упругости | 500 °C | 175 ГПа |
| Модуль упругости | 600 °C | 164 ГПа |
| Твердость по Роквеллу C | 20 °C | 51 HRC |
| Твердость по Виккерсу | 20 °C | 530 HV |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | – | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 45,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 45,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 44,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 41,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 39,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 36,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 34,4 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 12,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 11,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 10,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 9,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 8,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 7,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 2,31·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100 °C | 2,84·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200 °C | 3,58·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300 °C | 4,48·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400 °C | 5,52·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500 °C | 6,71·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600 °C | 8,06·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,38 – 0,45 % |
| Хром | 0,9 – 1,2 % |
| Марганец | 0,6 – 0,9 % |
| Молибден | 0,15 – 0,30 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,4 % |
| Сера | 0,035 % |
Сталь 42CrMo4 широко применяется для изготовления высоконагруженных деталей: валов, шестерен, болтов, осей, работающих при повышенных температурах и переменных нагрузках.
EN 1652 CuZn35Pb1 (R540) – Оловянная латунь для высокой прочности и режущей обработки
EN 1652 CuZn37Pb0.5 H060 – Высокопрочная свинцовая латунь для точных профилей
Металл
- Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
- Сталь EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2: Высокопроизводительный материал для автопрома и машиностроения
- EN 10084 17Cr3 Закаленная сталь — Износостойкие детали для авто и машиностроения
- Сталь EN 10084 20NiCrMo2-2 (Закалённая) — Высокопроизводительная сталь для автомобилестроения и машиностроения
- Сталь 20MoCr4 (EN 10084) — закаленная для повышенной износостойкости
- Сталь EN 10132-4 51CrV4: Закаленная холоднокатаная полоса для пружин и специальных применений
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- EN 10083-2 Сталь C40 закаленная: Идеальна для тяжелых кованых деталей
- EN 10083-2 Сталь C45 закаленная: Для высоконагруженных компонентов автопрома
- Сталь EN 10083-2 C55 после закалки — высокая нагрузоспособность и износостойкость для автопрома и шестерен