Сталь 20MoCr4 (EN 10084) — закаленная для повышенной износостойкости
Сталь 20MoCr4 подходит для деталей авто- и машиностроения, работающих на износ при средней прочности сердечника, высокой пластичности и выносливости (зубчатые колеса, валы, оси).
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 205 – 212 ГПа | ||
| 100 °C | 200 – 207 ГПа | ||
| 200 °C | 188 – 199 ГПа | ||
| 300 °C | 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для хром-молибденовых сталей |
| Модуль сдвига | 20 °C | 79 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 800 – 900 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,1 – 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,18 – 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,4·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хром-молибденовых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 41 – 42 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 39,8 – 42,7 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 37,7 – 42,8 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,9 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 37,8 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 35,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11,4 мм²/с | |
| 100 °C | 11 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600 °C | 6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 1,6·10⁻⁷ – 2,54·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 3·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,51·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,54·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,78·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,17 – 0,23 |
| Хром (Cr) | 0,3 – 0,6 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,4 |
| Марганец (Mn) | 0,7 – 1,0 |
| Молибден (Mo) | 0,4 – 0,5 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,03 |
| Кремний (Si) | 0,1 – 0,4 |
| Сера (S) | ≤ 0,035 |
Металл
- Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
- Сталь EN 10084 Grade 20NiCrMoS2-2: Высокопроизводительный материал для автопрома и машиностроения
- EN 10084 17Cr3 Закаленная сталь — Износостойкие детали для авто и машиностроения
- Сталь EN 10084 20NiCrMo2-2 (Закалённая) — Высокопроизводительная сталь для автомобилестроения и машиностроения
- EN 10132-3 42CrMo4 – Закаленная и отпущенная холоднокатаная сталь (до 6 мм)
- Сталь EN 10132-4 51CrV4: Закаленная холоднокатаная полоса для пружин и специальных применений
- EN 10083-2 Сталь C40 закаленная: Идеальна для тяжелых кованых деталей
- EN 10083-2 Сталь C45 закаленная: Для высоконагруженных компонентов автопрома
- Сталь EN 10083-2 C55 после закалки — высокая нагрузоспособность и износостойкость для автопрома и шестерен
- Сталь EN 10083-2 C40E после закалки — для высокотемпературных применений