DIN 17230 Марка 100Cr2 отожжена для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
100 Cr 2 — антифрикционная подшипниковая сталь, полностью закаленная. Он достигает поверхностной твердости примерно 62 HRC и используется для изготовления шариков, валков и игл толщиной до 10 мм.
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,81–7,85 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °С | 217 ГПа | |
| 20,0 °С | 212 ГПа | ||
| 100,0 °С | 207 ГПа | ||
| 200,0 °С | 199 ГПа | ||
| 300,0 °С | 192 ГПа | ||
| 400,0 °С | 184 ГПа | ||
| 500,0 °С | 175 ГПа | ||
| 600,0 °С | 164 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °С | 0,28 [-] | |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 81 ГПа | Типично для высокоуглеродистой стали |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.05E-5 1/К | |
| 20,0 °С | 1.15E-5 1/К | ||
| 100,0 °С | 1.21E-5 1/К | ||
| 200,0 °С | 1.27E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1.32E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.36E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1.4E-5 1/К | ||
| 600,0 °С | 1.44E-5 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °С | Типично для углеродистой стали | |
| Температура плавления | 1289–1478 °С | Типично для высокоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °С | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °С | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 39,6 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 41,8 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 40,3 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 38,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 36 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 33,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °С | 11 мм²/с | |
| 100,0 °С | 10,8 мм²/с | ||
| 200,0 °С | 10,1 мм²/с | ||
| 300,0 °С | 9,2 мм²/с | ||
| 400,0 °С | 8,1 мм²/с | ||
| 500,0 °С | 7 мм²/с | ||
| 600,0 °С | 5,7 мм²/с | ||
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 2,63E-7 Ом·м |
| 100,0 °С | 3,08E-7 Ом·м | |
| 200,0 °С | 3,78E-7 Ом·м | |
| 300,0 °С | 4,66E-7 Ом·м | |
| 400,0 °С | 5,69E-7 Ом·м | |
| 500,0 °С | 6,87E-7 Ом·м | |
| 600,0 °С | 8,26E-7 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,9–1,05 % |
| Хром | 0,4–0,6 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,25–0,45 % |
| Никель | 0,3 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,15–0,35 % |
| Сера | 0,025 % |
Металл
- EN 10269 Марка 21CrMoV5-7, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 41Cr4 отожжена для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 42CrMo4, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 46Cr2, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-3 Марка 17Cr3, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-3 Марка 20MoCr4, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 30CrNiMo8, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 34Cr4, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 34CrNiMo6, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 37Cr4, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)