Сталь 100Cr2 (DIN 17230) — отпущенная для сфериодизированных карбидов (AC)
Сталь 100Cr2 — это антифрикционная сталь для подшипников, закаляющаяся насквозь. Достигает поверхностной твердости около 62 HRC. Применяется для шаров, роликов и игл толщиной до 10 мм.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,81 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199 ГПа | ||
| 300 °C | 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 | |
| Модуль сдвига | 23 °C | 81 ГПа | Типично для высокоуглеродистых сталей |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,4·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Температура плавления | 1289 – 1478 °C | Типично для высокоуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 39,6 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 41,8 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 40,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 38,2 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 33,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11 мм²/с | |
| 100 °C | 10,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,1 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,1 мм²/с | ||
| 500 °C | 7 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,63·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 3,08·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,78·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,66·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,26·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,90 – 1,05 |
| Хром (Cr) | 0,4 – 0,6 |
| Медь (Cu) | ≤ 0,3 |
| Марганец (Mn) | 0,25 – 0,45 |
| Никель (Ni) | ≤ 0,3 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,03 |
| Кремний (Si) | 0,15 – 0,35 |
| Сера (S) | ≤ 0,025 |
Металл
- EN 10269 Сталь 21CrMoV5‑7 (отпущенная + AC) – Жаропрочная сталь для болтов и гаек
- Сталь 41Cr4 по EN 10263-4: отпущенная для сфероидизации карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 Grade 42CrMo4: Отожженная для сфериодизированных карбидов — высокопрочная сталь для холодной штамповки
- Сталь EN 10263-4 Grade 46Cr2: Оптимизированный отжиг для сфериодизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-3 17Cr3 — аннелированная для сфероидизированных карбидов (+AC), для холодной обоймы
- Сталь EN 10263-3 20MoCr4: Высокопроизводительная сталь с отжигом для сфероидизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 30CrNiMo8: Отжженная для сфероидизированных карбидов (+AC)
- Сталь EN 10263-4 Grade 34Cr4 (+AC): Отожженная со сфериодизированными карбидами для крепежа классов 8.8–10.9
- Сталь EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6: Отожженная со сфериодизированными карбидами для высокопрочного крепежа 10.9–12.9
- EN 10263‑4 Класс 37Cr4 – Отожженная сталь со сфероидизированными карбидами (+AC) для холодной штамповки и класса прочн…