Сталь EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6: Отожженная со сфериодизированными карбидами для высокопрочного крепежа 10.9–12.9

Никель-хром-молибденовая сталь 34CrNiMo6 (1.6582) в состоянии отжига на сфериодизацию (+AC) предназначена для холодной штамповки со низкой и средней степенью деформации. Высокая закаляемость и вязкость после закалки с отпуском делают её идеальной для крупногабаритного высокопрочного крепежа и выпрессованных деталей, работающих под особыми нагрузками.

Основные области применения

Высокопрочные болты и шпильки классов 10.9 и 12.9 крупных диаметров (M16–M64 и выше);
Выпрессованные детали сложной формы, работающие под циклическими нагрузками (шатки, пальцы поршневые, шплинты ответственных узлов);
Крепеж для ветроэнергетики, мостовостроения, горного оборудования, тяжелого машиностроения.

Химический состав (масс.%)

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,30–0,38
Хром (Cr)	1,4–1,7
Манган (Mn)	0,4–0,7
Молибден (Mo)	0,15–0,30
Никель (Ni)	1,4–1,7
Фосфор (P)	≤0,04
Кремний (Si)	≤0,4
Сера (S)	≤0,035

Физико-механические свойства

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,8 г/см³

Механические свойства (в состоянии +AC)

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости (E)	–100 °C	217 ГПа
	20 °C	212 ГПа
	100 °C	207 ГПа
	200 °C	199 ГПа
	300 °C	192 ГПа
	400 °C	184 ГПа
	500 °C	175 ГПа
	600 °C	164 ГПа
Коэффициент Пуассона	23 °C	0,29	Типично для никель-хром-молибденовых сталей
Относительное сужение при разрыве	20 °C	58 %
Предел прочности при растяжении (Rm)	20 °C	680 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения (α)	–100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,36·10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1382–1529 °C	Типично для никель-хром-молибденовых сталей
Удельная теплоёмкость (c)	–100 °C	423 Дж/(кг·К)
	20 °C	461 Дж/(кг·К)
	100 °C	479 Дж/(кг·К)
	200 °C	499 Дж/(кг·К)
	300 °C	517 Дж/(кг·К)
	400 °C	536 Дж/(кг·К)
	500 °C	558 Дж/(кг·К)
	600 °C	587 Дж/(кг·К)
Теплопроводность (λ)	20 °C	33,7 Вт/(м·К)
	100 °C	36,2 Вт/(м·К)
	200 °C	37,8 Вт/(м·К)
	300 °C	37,2 Вт/(м·К)
	400 °C	35,7 Вт/(м·К)
	500 °C	34,0 Вт/(м·К)
	600 °C	32,0 Вт/(м·К)
Температуропроводность (a)	20 °C	9,4 мм²/с
	100 °C	9,4 мм²/с
	200 °C	9,2 мм²/с
	300 °C	8,5 мм²/с
	400 °C	7,6 мм²/с
	500 °C	6,6 мм²/с
	600 °C	5,4 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление (ρ)	20 °C	3,09·10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	3,54·10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	4,18·10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	5,05·10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	6,09·10⁻⁷ Ом·м
	500 °C	7,27·10⁻⁷ Ом·м
	600 °C	8,67·10⁻⁷ Ом·м

Технологические особенности

Закаляемость: высокая за счет Ni+Cr+Mo — обеспечивает прохождение закалки на маслах для сечений до 100–150 мм;
Холодная штамповка: рекомендуется низкая и средняя степень деформации; для высоких степеней — промежуточный отжиг;
Сварка: ограниченная (Ceq ~0,65–0,75%); требуется предварительный нагрев 200–300 °C, межпроходной контроль температуры, послесварочный отпуск 550–600 °C;
Нитрование: возможно (глубина слоя 0,3–0,5 мм) для повышения износостойкости резьбы.

Класс прочности	Закалка, °C	Охлаждение	Отпуск, °C	Твердость, HRC	КВУ (KC), Дж/см²
10.9	850–880	Масло	450–550	32–39	≥39 (при 20 °C)
12.9	850–880	Масло	400–500	39–44	≥34 (при 20 °C)

Механические свойства после закалки и отпуска (ориентировочно для пролока Ø 20 мм)

Режим ОТ, °C	σв / σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КВУ, Дж/см²	HRC
400	1150 / 1000	1250	11	45	45	42
450	1050 / 920	1150	12	50	55	38
500	950 / 830	1050	13	55	65	34
550	850 / 730	950	14	60	75	30
600	750 / 630	850	16	63	85	26

Аналоги и соответствия

Стандарт	Обозначение
DIN EN 10083-3	34CrNiMo6 (1.6582)
AISI / SAE	4340
ГОСТ 4543-71	40ХН2МА
BS 970	817M40 / 823M40
JIS G 4103	SNCM439

Сталь EN 10263-4 Grade 34Cr4: Холоднодеформированная, отожженная (+AC) с кожевой прокадкой (Skin Pass) Сталь EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 (+AC): Оптимизированная для высокопрочных болтов 10.9/12.9 и ответственных выпрессовок

Металл