Сталь EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6 (+AC): Оптимизированная для высокопрочных болтов 10.9/12.9 и ответственных выпрессовок

Сталь 34CrNiMo6 (1.6582) после отжига на сфериодизацию (+AC) представляет собой никель-хром-молибденовый сплав с высокой закаляемостью и отличной вязкостью. Состояние поставки обеспечивает минимальные усилия деформирования при холодной штамповке крупногабаритных деталей со сложной геометрией.

Ключевые преимущества материала

Высокая закаляемость: равномерная мартенситная структура по всему сечению крупных деталей (до Ø150 мм) при закалке на масле;
Сочетание прочности и вязкости: после ОТ при 450–550 °C достигает σв 950–1150 МПа при КВУ 55–75 Дж/см²;
Хорошая холодная штамповочность в состоянии +AC: сфериодизированные карбиды снижают силы деформирования на 15–20 % по сравнению с перлитной структурой;
Стабильность свойств: низкая чувствительность к перегреву и пережогу закалки.

Химический состав (масс.%)

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,30–0,38
Хром (Cr)	1,4–1,7
Манган (Mn)	0,4–0,7
Молибден (Mo)	0,15–0,30
Никель (Ni)	1,4–1,7
Фосфор (P)	≤0,04
Кремний (Si)	≤0,4
Сера (S)	≤0,035

Физико-механические свойства (в состоянии поставки +AC)

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,8 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости (E)	–100 °C	217 ГПа
	20 °C	212 ГПа
	100 °C	207 ГПа
	200 °C	199 ГПа
	300 °C	192 ГПа
	400 °C	184 ГПа
	500 °C	175 ГПа
	600 °C	164 ГПа
Коэффициент Пуассона	23 °C	0,29	Типично для никель-хром-молибденовых сталей
Относительное сужение при разрыве	20 °C	58 %
Предел прочности при растяжении (Rm)	20 °C	680 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения (α)	–100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,36·10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1382–1529 °C	Типично для никель-хром-молибденовых сталей
Удельная теплоёмкость (c)	–100 °C	423 Дж/(кг·К)
	20 °C	461 Дж/(кг·К)
	100 °C	479 Дж/(кг·К)
	200 °C	499 Дж/(кг·К)
	300 °C	517 Дж/(кг·К)
	400 °C	536 Дж/(кг·К)
	500 °C	558 Дж/(кг·К)
	600 °C	587 Дж/(кг·К)
Теплопроводность (λ)	20 °C	33,7 Вт/(м·К)
	100 °C	36,2 Вт/(м·К)
	200 °C	37,8 Вт/(м·К)
	300 °C	37,2 Вт/(м·К)
	400 °C	35,7 Вт/(м·К)
	500 °C	34,0 Вт/(м·К)
	600 °C	32,0 Вт/(м·К)
Температуропроводность (a)	20 °C	9,4 мм²/с
	100 °C	9,4 мм²/с
	200 °C	9,2 мм²/с
	300 °C	8,5 мм²/с
	400 °C	7,6 мм²/с
	500 °C	6,6 мм²/с
	600 °C	5,4 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление (ρ)	20 °C	3,09·10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	3,54·10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	4,18·10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	5,05·10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	6,09·10⁻⁷ Ом·м
	500 °C	7,27·10⁻⁷ Ом·м
	600 °C	8,67·10⁻⁷ Ом·м

Этап	Температура, °C	Выдержка	Среда охлаждения	Назначение
Закалка	850–880	30–60 мин (залеж сечения)	Масло (полимер для Ø>80 мм)	Мартенсит
Отпуск для класса 10.9	450–550	≥1 ч / 25 мм	Воздух	HRC 32–39, КВУ ≥39
Отпуск для класса 12.9	400–500	≥1 ч / 25 мм	Воздух	HRC 39–44, КВУ ≥34
Низкотемпературный отпуск (спец.)	350–400	≥2 ч	Воздух	HRC 44–48, повышенная прочность

Механические свойства после З+ОТ (ориентировочные данные для пролока Ø 25 мм)

Темп. отпуска, °C	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %	КВУ (KC), Дж/см²	Твердость, HRC
400	1000	1150	11	45	45	42
450	920	1050	12	50	55	38
500	830	950	13	55	65	34
550	730	850	14	60	75	30
600	630	750	16	63	85	26

Особенности производства крепежа из 34CrNiMo6

Заготовки: прутки Ø 20–150 мм, длина до 6 м, допуск h11/h12 (EN 10278);
Смазка при штамповке: фосфатирование + мыльный накат / полимерное покрытие (Bonderlube, Oxylube);
Резьба: катание на холодных каток после З+ОТ (для классов 10.9/12.9);
Поверхностное усиление: цементация (0,3–0,5 мм) или нитрование для износостойких деталей;
Контроль: 100% УЗК заготовок (EN 10277), механические пробы каждой плавки, КВУ на пробы из готовых изделий.

Сравнение с близкими марками

Сталь	C, %	Cr, %	Ni, %	Mo, %	Закаляемость	Применение
34CrNiMo6 (1.6582)	0,30–0,38	1,4–1,7	1,4–1,7	0,15–0,30	Высокая	Крепеж 10.9/12.9 крупных размеров, выпрессовки
30CrNiMo8 (1.6580)	0,26–0,34	1,8–2,2	1,8–2,2	0,30–0,50	Очень высокая	Крепеж 12.9/14.9, максимальные нагрузки
42CrMo4 (1.7225)	0,38–0,45	0,9–1,2	—	0,15–0,30	Средняя	Крепеж 8.8/10.9 до Ø60 мм
34Cr4 (1.7033)	0,30–0,37	0,9–1,2	—	—	Низкая	Крепеж 8.8/10.9 малых/средних размеров