Сталь EN 10263-3 17Cr3 — оптимизированный отжиг для точной резки и сфероидизированных карбидов

Сталь 17Cr3 (по EN 10263-3) в варианте с оптимизированным режимом отжига для достижения идеальной сфероидизации карбидов и обеспечения высокой качественной резки на высокоточных автоматах. Сохраняет все преимущества базового состава (низкий углерод, хром для закаляемости), но отличается более узким разбросом твердости и улучшенной структурой для точного токарного и фрезерного автоматного производства.

Химический состав

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,14–0,20
Хром (Cr)	0,6–0,9
Марганец (Mn)	0,4–0,7
Фосфор (P)	≤0,04
Кремний (Si)	≤0,4
Сера (S)	≤0,035

Механические свойства (оптимизированное состояние +AC, 20 °C)

Свойство	Значение	Примечание
Предел прочности при растяжении, Rm	510 МПа
Ступень сужения площади, Z	65 %
Модуль упругости, ГПа	212
Коэффициент Пуассона	0,29	Типично для хромистых сталей

Модуль упругости по температурам

Температура, °C	Модуль упругости, ГПа
-100	217
20	212
100	207
200	199
300	192
400	184
500	175
600	164

Физические свойства

Плотность

7,82 г/см³ (20 °C)

Тепловые свойства

Свойство	Температура, °C	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения, 10⁻⁶/К	-100	10,8
	20	11,9
	100	12,5
	200	13,0
	300	13,6
	400	14,1
	500	14,5
	600	14,9
Температура плавления, °C	—	1382–1529	Типично для хромистых сталей
Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К)	-100	423
	20	461
	100	479
	200	499
	300	517
	400	536
	500	558
	600	587
	20	—	—
Теплопроводность, Вт/(м·К)	20	39,6
	100	41,0
	200	41,0
	300	39,9
	400	38,1
	500	35,9
	600	33,6
Температуропроводность, мм²/с	20	11,0
	100	10,6
	200	9,9
	300	9,0
	400	8,1
	500	6,9
	600	5,7

Электрические свойства

Температура, °C	Удельное электрическое сопротивление, Ω·м
20	2,63·10⁻⁷
100	3,12·10⁻⁷
200	3,85·10⁻⁷
300	4,7·10⁻⁷
400	5,71·10⁻⁷
500	6,88·10⁻⁷
600	8,25·10⁻⁷

Преимущества оптимизированного отжига

Более равномерная сфероидизация карбидов по сечению прутка.
Узкий разброс твердости (обычно 140–170 HB), что обеспечивает стабильную резаемость и измеряемую точность деталей.
Сниженное заусенивание при холодной деформации — выше предел текучести при последующей обойме.
Повышенная стойкость режущего инструмента на автоматах (до 30 % прирост ресурса плиты).

Технологические рекомендации

Точная автоматная резка: рекомендуемые режимы: Vс = 180–250 м/мин, S = 0,15–0,3 мм/об, ap = 0,5–2,0 мм (пластины с покрытием TiAlN/TiCN).
Холодная обойма/штамповка: отличная формаемость без промежуточных отжигов до ε ≈ 0,3–0,4.
Последующая тепловая обработка: цега Cementация (900–930 °C) + закалка + низкотемпературный отпуск для зубчатых колес, пружинных тарелок.
Сварка: без ограничений, стандартные режимы для низкоуглеродистых хромистых сталей.

Применение

Высокоточные крепежные изделия (болты, гайки классов 8.8–10.9 после закалки), валы точностей IT6–IT7, зубчатые колеса малых модулей, детали систем впрыска, компоненты гидропневмоавтоматики — везде, где критичны стабильность размеров при резании и качество поверхности.

Сталь EN 10263-3 17Cr3 — аннелированная для сфероидизированных карбидов (+AC), для холодной обоймы Сталь EN 10263-3 17Cr3: Холоднодеформированная, отожженная для сфероидизированных карбидов и скин-пассована

Металл