Сталь EN 10263-4 Grade 34Cr4: Отожженная со сфериодизированными карбидами для шестигранных винтов

Сталь 34Cr4 (1.7033) в состоянии отжига на сфериодизацию (+AC) предназначена для производства холодновыпрессованных крепежных изделий. Высокая пластичность материала позволяет реализовывать средние и высокие степени деформации на одно- и многостаночных прессах без промежуточных отжигов.

Основные области применения

Шестигранные болты и гайки класса прочности 8.8 (средние и крупные диаметры M10–M30);
Болты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником (DIN 912, ISO 4762) класса 10.9 (диаметры M5–M12);
Специальные крепежные элементы, требующие высокой вязкости заготовки при холодной штамповке.

Химический состав (масс.%)

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,30–0,37
Хром (Cr)	0,9–1,2
Манган (Mn)	0,6–0,9
Фосфор (P)	≤0,04
Кремний (Si)	≤0,4
Сера (S)	≤0,035

Физико-механические свойства (в состоянии поставки +AC)

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,83 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение
Модуль упругости (E)	–100 °C	217 ГПа
	20 °C	212 ГПа
	100 °C	207 ГПа
	200 °C	199 ГПа
	300 °C	192 ГПа
	400 °C	184 ГПа
	500 °C	175 ГПа
	600 °C	164 ГПа
Коэффициент Пуассона	20 °C	0,28
Относительное сужение при разрыве	20 °C	60 %
Предел прочности при растяжении (Rm)	20 °C	600 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения (α)	–100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,36·10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1382–1529 °C	Типично для хромистых сталей
Удельная теплоёмкость (c)	–100 °C	423 Дж/(кг·К)
	20 °C	461 Дж/(кг·К)
	100 °C	479 Дж/(кг·К)
	200 °C	499 Дж/(кг·К)
	300 °C	517 Дж/(кг·К)
	400 °C	536 Дж/(кг·К)
	500 °C	558 Дж/(кг·К)
	600 °C	587 Дж/(кг·К)
Теплопроводность (λ)	20 °C	45,1 Вт/(м·К)
	100 °C	45,1 Вт/(м·К)
	200 °C	44,1 Вт/(м·К)
	300 °C	41,9 Вт/(м·К)
	400 °C	39,4 Вт/(м·К)
	500 °C	36,9 Вт/(м·К)
	600 °C	34,4 Вт/(м·К)
Температуропроводность (a)	20 °C	12,5 мм²/с
	100 °C	11,6 мм²/с
	200 °C	10,6 мм²/с
	300 °C	9,5 мм²/с
	400 °C	8,4 мм²/с
	500 °C	7,1 мм²/с
	600 °C	5,8 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление (ρ)	20 °C	2,31·10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	2,84·10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	3,58·10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	4,48·10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	5,52·10⁻⁷ Ом·м
	500 °C	6,71·10⁻⁷ Ом·м
	600 °C	8,06·10⁻⁷ Ом·м

Особенности производства и контроля качества

Поверхность: прутки поставляются с очищенной поверхностью (пеeling или шлифовка) для исключения дефектов, действующих как концентраторы напряжений;
Размерный контроль: допуски по диаметру обычно h11 / h12 (EN 10278) или по согласованию;
Металлографический контроль: структура — гранулированная перлит + феррит, карбиды шарообразные, размер ≤ 3 по шкале (ASTM E112 / ISO 643);
Неразрушающий контроль: УЗК или ВИК по требованию заказчика для исключения внутренних дефектов.

Этап	Температура, °C	Выдержка	Охлаждение	Назначение
Закалка	850–880	По сечению (обычно 30–60 мин)	Масло / Полимер	Мартенситная структура
Отпуск (класс 8.8)	500–550	≥1 ч	Воздух	HRC 22–32
Отпуск (класс 10.9)	420–480	≥1 ч	Воздух	HRC 32–39