Сталь EN 10263-4 Grade 34Cr4: Холоднодеформированная, отожженная (+AC) с кожевой прокадкой (Skin Pass)
Сталь 34Cr4 (1.7033) после холодной деформации, отжига на сфериодизацию (+AC) и кожевой прокадки (skin pass) сочетает высокую размерную точность, улучшенное качество поверхности и отличную холодную штамповочность. Материал предназначен для высокоскоростной холодной выпрессовки крепежа на многостаночных автоматах.
Ключевые преимущества кожевой прокадки (Skin Pass)
- Шероховатость Ra: снижается до 0,4–0,8 мкм (взамен 1,6–3,2 мкм после обычной калибровки);
- Размерная точность: допуск по диаметру улучшается на 1–2 класса (например, h9/h10 вместо h11);
- Поверхностная дефектоскопия: микротрещины и задиры замыкаются / удаляются;
- Смазка: микрогеометрия поверхности улучшает удержание смазочного слоя при штамповке;
- Эффект воротнистости: предварительная микродеформация (0,5–1,5 %) исключает линии Людерса на первых этапах штамповки.
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,30–0,37 |
| Хром (Cr) | 0,9–1,2 |
| Манган (Mn) | 0,6–0,9 |
| Фосфор (P) | ≤0,04 |
| Кремний (Si) | ≤0,4 |
| Сера (S) | ≤0,035 |
Физико-механические свойства (в состоянии поставки: холодная деформация + отжиг +AC + skin pass)
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | –100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 212 ГПа | |
| 100 °C | 207 ГПа | |
| 200 °C | 199 ГПа | |
| 300 °C | 192 ГПа | |
| 400 °C | 184 ГПа | |
| 500 °C | 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Относительное сужение при разрыве | 20 °C | 62 % |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 580–600 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | –100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1382–1529 °C | Типично для хромистых сталей |
| Удельная теплоёмкость (c) | –100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность (λ) | 20 °C | 45,1 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 45,1 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 44,1 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 41,9 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 39,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34,4 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность (a) | 20 °C | 12,5 мм²/с | |
| 100 °C | 11,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 10,6 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,4 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление (ρ) | 20 °C | 2,31·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,84·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,58·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,48·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,52·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,06·10⁻⁷ Ом·м |
Основные области применения
- Высокоточные болты и винты класса 8.8 (средние и крупные размеры);
- Болты с внутренним шестигранником класса 10.9 (тонкие и средние размеры);
- Крепеж для автомобильной промышленности, требующий стабильного коэффициента трения при натяжке;
- Детали сложной формы, штампуемые на высокоскоростных многостаночных прессах (Hateb, Sakamura, National).
Рекомендуемые режимы тепловой обработки после штамповки
| Класс прочности | Закалка, °C | Среда охлаждения | Отпуск, °C | Твердость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 8.8 | 850–880 | Масло / Полимерный кенчент | 500–550 | 22–32 |
| 10.9 | 850–880 | Масло | 420–480 | 32–39 |
Сравнение состояний поставки 34Cr4
| Параметр | +AC (отжиг) | +AC + Skin Pass | +C (холодная деформация без отжига) |
|---|---|---|---|
| Rm, МПа | ~600 | 580–600 | 700–900 |
| Сужение, % | 60 | 62 | 10–15 |
| Шероховатость Ra, мкм | 1,6–3,2 | 0,4–0,8 | 0,8–1,6 |
| Допуск по Ø | h11/h12 | h9/h10 | h8/h9 |
| Штамповочность | Высокая | Высокая (нет линий Людерса) | Низкая (требует промеж. отжигов) |
| Применение | Стандартный крепеж | Точный крепеж, автопром | Только простые детали, низкая деформ. |
Аналоги и соответствия
| Стандарт | Обозначение |
|---|---|
| DIN EN 10083-3 | 34Cr4 (1.7033) |
| EN 10263-4 | 34Cr4 +AC + Skin Pass |
| AISI / SAE | 5132 (приблизительно) |
| ГОСТ 4543-71 | 35Х |
| JIS G 4105 | SCr430 / SCr435 |
Металл
- Сталь 38Cr2 по EN 10263-4: холодн волоченая, отпущенная со сфероидизированными карбидами
- Сталь EN 10263-4 Grade 41Cr4: Холоднодеформированная, отожженная для сфериодизированных карбидов и повышенного качест…
- Сталь EN 10263-4 Grade 42CrMo4: Холоднодеформированная, отожженная с сфериодизированными карбидами
- Сталь EN 10263-4 Grade 46Cr2 — Холоднодеформированная, отожженная для сфероидизации карбидов с легкой кожной прокаткой
- Сталь EN 10263-4 Grade Cq35 — Холоднодеформированная, отожженная, сфероидизированные карбиды, кожная прокатка
- Сталь EN 10263-4 Grade Cq45 — Холоднодеформированная, отожженная со сфероидизированными карбидами для высокопрочных в…
- Сталь EN 10263-3 17Cr3: Холоднодеформированная, отожженная для сфероидизированных карбидов и скин-пассована
- Сталь EN 10263-3 20MoCr4: Холоднодеформированная, отжженная для сфероидизированных карбидов, слегка скин-пассована
- Сталь EN 10263-4 Grade 30CrNiMo8: Холоднодеформированная, отожженная со сфериодизированными карбидами и кожевой прокадк…
- Сталь EN 10263-4 Grade 34Cr4 (+AC): Отожженная со сфериодизированными карбидами для крепежа классов 8.8–10.9