Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

DIN 17221 54SiCr6: Отжиг для получения сфериодизированных карбидов

Сталь 54SiCr6 (DIN 17221) преимущественно используется для горячеобрабатываемой пружинной проволоки. Кремнисто-хромистая сталь обеспечивает высокую закалимость, предельную упругость и устойчивость к расслаблению при повышенных температурах.

Свойства стали 54SiCr6

Общие физические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,83 – 7,85 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости (E)-100 °C217 ГПа
20 °C210 – 212 ГПа
100 °C206 – 207 ГПа
200 °C199 – 200 ГПа
300 °C192 – 193 ГПа
400 °C184 ГПа
500 °C175 ГПа
600 °C164 ГПа
Коэффициент Пуассона20 °C0,28
Модуль сдвига (G)20 °C80 ГПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначение
Коэффициент линейного теплового расширения (α)-100 °C1,05·10⁻⁵ 1/К
20 °C1,15·10⁻⁵ 1/К
100 °C1,21·10⁻⁵ 1/К
200 °C1,27·10⁻⁵ 1/К
300 °C1,32·10⁻⁵ 1/К
400 °C1,36·10⁻⁵ 1/К
500 °C1,40·10⁻⁵ 1/К
600 °C1,44·10⁻⁵ 1/К
Макс. рабочая температура (долгосрочная)—-30 – 100 °C
Удельная теплоёмкость (c)-100 °C423 Дж/(кг·К)
20 °C461 Дж/(кг·К)
100 °C479 Дж/(кг·К)
200 °C499 Дж/(кг·К)
300 °C517 Дж/(кг·К)
400 °C536 Дж/(кг·К)
500 °C558 Дж/(кг·К)
600 °C587 Дж/(кг·К)
Теплопроводность (λ)20 °C45,1 Вт/(м·К)
100 °C45,1 Вт/(м·К)
200 °C44,1 Вт/(м·К)
300 °C41,9 Вт/(м·К)
400 °C39,4 Вт/(м·К)
500 °C36,9 Вт/(м·К)
600 °C34,4 Вт/(м·К)
Температуропроводность (a)20 °C12,5 мм²/с
100 °C11,6 мм²/с
200 °C10,6 мм²/с
300 °C9,5 мм²/с
400 °C8,4 мм²/с
500 °C7,1 мм²/с
600 °C5,8 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление (ρ)20 °C2,31·10⁻⁷ Ом·м
100 °C2,84·10⁻⁷ Ом·м
200 °C3,58·10⁻⁷ Ом·м
300 °C4,48·10⁻⁷ Ом·м
400 °C5,52·10⁻⁷ Ом·м
500 °C6,71·10⁻⁷ Ом·м
600 °C8,06·10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

ЭлементСодержание
Углерод (C)0,51 – 0,59 %
Хром (Cr)0,5 – 0,8 %
Марганец (Mn)0,5 – 0,8 %
Фосфор (P)≤ 0,03 %
Кремний (Si)1,2 – 1,6 %
Сера (S)≤ 0,03 %

Технологические свойства

ХарактеристикаЗначение
НазначениеПружинная сталь (проволока для горячей формовки)

Рекомендуемый режим отжига для сфериодизации карбидов

Для получения структуры с сфериодизированными карбидами (оптимальная для последующего волочения и холодной деформации) рекомендуется следующий цикл отжига:

  1. Нагрев до 720–750 °C (температура чуть выше Ac₁).
  2. Выдержка 4–6 часов для полной сфериодизации цементита.
  3. Охлаждение в печи со скоростью 10–20 °C/ч до 600 °C, затем — в воздухе.

Получаемая структура: феррито-сфериодитная с твердостью 180–220 HB. Это обеспечивает минимальные усилия при волочении и высокую предельную степень деформации без промежуточного отжига.

Металл

  1. Сталь 100Cr2 (DIN 17230) — отпущенная для сфериодизированных карбидов (AC)
  2. EN 10269 Сталь 21CrMoV5‑7 (отпущенная + AC) – Жаропрочная сталь для болтов и гаек
  3. Сталь 41Cr4 по EN 10263-4: отпущенная для сфероидизации карбидов (+AC)
  4. Сталь EN 10263-4 Grade 42CrMo4: Отожженная для сфериодизированных карбидов — высокопрочная сталь для холодной штамповки
  5. Сталь EN 10263-4 Grade 46Cr2: Оптимизированный отжиг для сфериодизированных карбидов (+AC)
  6. Сталь EN 10263-3 17Cr3 — аннелированная для сфероидизированных карбидов (+AC), для холодной обоймы
  7. Сталь EN 10263-3 20MoCr4: Высокопроизводительная сталь с отжигом для сфероидизированных карбидов (+AC)
  8. Сталь EN 10263-4 30CrNiMo8: Отжженная для сфероидизированных карбидов (+AC)
  9. Сталь EN 10263-4 Grade 34Cr4 (+AC): Отожженная со сфериодизированными карбидами для крепежа классов 8.8–10.9
  10. Сталь EN 10263-4 Grade 34CrNiMo6: Отожженная со сфериодизированными карбидами для высокопрочного крепежа 10.9–12.9