DIN 17221 Марка 50CrV4 отожжена для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
Сталь 50 CrV 4 используется для горячедеформированных пружин, таких как пластинчатые пружины автомобилей с высокой нагрузкой, цилиндрические пружины, пружины кручения, спиральные пружины и конические пружины. Термостойкость до 300 ° C (клапанные пружины). Прочность сборки 1370 - 1720 Н/ мм².
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,83–7,85 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °С | 217 ГПа |
| 20,0 °С | 210–212,6 ГПа | |
| 100,0 °С | 205–207 ГПа | |
| 200,0 °С | 195–199 ГПа | |
| 300,0 °С | 185–192 ГПа | |
| 400,0 °С | 184 ГПа | |
| 500,0 °С | 175 ГПа | |
| 600,0 °С | 164 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °С | 0,29 [-] |
| Модуль сдвига | 20,0 °С | 81 ГПа |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.05E-5 1/К | |
| 20,0 °С | 1.15E-5 1/К | ||
| 100,0 °С | 1.11E-5 - 1.21E-5 1/К | ||
| 200,0 °С | 1.21E-5 - 1.27E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1.29E-5 - 1.32E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.35E-5 - 1.36E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1.4E-5 1/К | ||
| 600,0 °С | 1.44E-5 1/К | ||
| Макс. рабочая температура, дл. | -30–100 °С | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °С | Типично для хромованадиевой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °С | 460 - 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °С | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 42–45,1 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 45,1 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 44,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 41,9 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 39,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 36,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 34,4 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °С | 12,5 мм²/с | |
| 100,0 °С | 11,6 мм²/с | ||
| 200,0 °С | 10,6 мм²/с | ||
| 300,0 °С | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °С | 8,4 мм²/с | ||
| 500,0 °С | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °С | 5,8 мм²/с | ||
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 1,9E-7 - 2,31E-7 Ом·м |
| 100,0 °С | 2,84E-7 Ом·м | |
| 200,0 °С | 3,58E-7 Ом·м | |
| 300,0 °С | 4,48E-7 Ом·м | |
| 400,0 °С | 5,52E-7 Ом·м | |
| 500,0 °С | 6,71E-7 Ом·м | |
| 600,0 °С | 8,06E-7 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,47–0,55 % |
| Хром | 0,9–1,2 % |
| Марганец | 0,7–1,1 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,15–0,4 % |
| Сера | 0,03 % |
| Ванадий | 0,1–0,2 % |
Технологические свойства
| Свойство | ||
|---|---|---|
| Функции | Весна | |
Металл
- DIN 17230 Марка 100Cr2 отожжена для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10269 Марка 21CrMoV5-7, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 41Cr4 отожжена для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 42CrMo4, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 46Cr2, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-3 Марка 17Cr3, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-3 Марка 20MoCr4, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 30CrNiMo8, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 34Cr4, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)
- EN 10263-4 Марка 34CrNiMo6, отожженная для получения сфероидизированных карбидов (+AC)