Сталь EN 10083-2 C40E после закалки — для высокотемпературных применений
Общие сведения
Сталь C40E применяется для теплоустойчивых винтов и крупных кованых деталей, а также для деталей сложной формы (зубчатые колесы, распределительные валы) в автомобилестроении и машиностроении. В виде калиброванной проката (прутки, калиброванные, прямые) используется в различных состояниях доставки (см. DIN EN 10277).
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Твердость по Виккерсу | 20,0 °C | 510 HV | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11 – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21 – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29 – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35 – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 – 480 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 – 550 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 – 590 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 48 – 52 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 48,9 – 50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 47,5 – 48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 44,7 – 45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 38,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 35,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 13,3 мм²/с | |
| 100,0 °C | 12,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 11,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 10,2 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,9 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,5 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,17·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,20·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,23·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,41·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,80·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,37 – 0,44 |
| Хром (Cr) | 0,40 |
| Медь (Cu) | 0,30 |
| Марганец (Mn) | 0,50 – 0,80 |
| Молибден (Mo) | 0,10 |
| Никель (Ni) | 0,40 |
| Фосфор (P) | 0,03 |
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,40 |
| Сера (S) | 0,035 |
Сталь EN 10083-2 C55 после закалки — высокая нагрузоспособность и износостойкость для автопрома и шестерен
Сталь JIS G4804 10S20 холоднодеформированная — свойства и характеристики
Металл
- Сталь EN 10084 22CrMoS3-5 (1.7333) закаленная — для высоконадежных автозапчастей и машин
- EN 10083-2 Сталь C40 закаленная: Идеальна для тяжелых кованых деталей
- EN 10083-2 Сталь C45 закаленная: Для высоконагруженных компонентов автопрома
- Сталь EN 10083-2 C55 после закалки — высокая нагрузоспособность и износостойкость для автопрома и шестерен
- EN 10083-2 Сталь C55E — Закаленная сталь для автопрома и машиностроения
- EN 10083-2 Сталь C60E — Закаленная высокоуглеродистая сталь для ответственных узлов
- Сталь EN 10132-3 C40E: Холоднодеформированная узкая полоса для закалки и отпуска
- EN 10083-2 C40E — Нормализованная конструкционная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10083-2 Grade C60R — Закаленная и отпущенная сталь высокой прочности
- Сталь EN 10083-2 Grade 28Mn6 — Марганцевая сталь для авто и станкостроения