EN 10083-2 C35E — Закаленная и отпущенная конструкционная сталь для автопрома и машиностроения
Сталь C35E предназначена для слегка более нагруженных деталей крупных размеров (крупные кованые детали) и сложной формы, а также с повышенными требованиями к однородности качеств и качеству поверхности в автопромышленности и машиностроении (например, детали трансмиссии, коленвалы). Как качественная сталь используется в виде прутков, калиброванных, прямых, в различных состояниях поставки (см. DIN EN 10277).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 17 – 22 % | |
| Удлинение поперечное | 20,0 °C | 14 – 15 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Сужение площади | 20,0 °C | 40 – 50 % | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 490 – 780 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 275 – 430 МПа | |
| Предел текучести | 100,0 °C | 245 – 265 МПа | |
| Предел текучести | 200,0 °C | 216 – 235 МПа | |
| Предел текучести | 250,0 °C | 206 – 216 МПа | |
| Предел текучести | 300,0 °C | 186 – 196 МПа | |
| Предел текучести | 350,0 °C | 167 – 177 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,11–1,25·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,21–1,30·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,29–1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,35–1,41·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | -25 – 480 °C | ||
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 – 480 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 – 520 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 – 610 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 48 – 50 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 48,9 – 51 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 47,5 – 48,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 44,7 – 45,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 41,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 38,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 35,5 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 13,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 12,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 11,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 10,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,17·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 2,62·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,32·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,2·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,23·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,41·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 7,8·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,32 – 0,39 % |
| Хром | 0,4 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,5 – 0,8 % |
| Молибден | 0,1 % |
| Никель | 0,4 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,1 – 0,4 % |
| Сера | 0,035 % |
EN 1652 CuZn39Pb2 (R360) — Латунь с превосходной стружеобработкой для точной механики
Сталь EN 10083-2 C50E: Высокопроизводительная закалённая и отпущенная сталь для тяжёлых кованых деталей
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь EN 10083-2 Grade C60R — Закаленная и отпущенная сталь высокой прочности
- Сталь EN 10083-2 Grade 28Mn6 — Марганцевая сталь для авто и станкостроения