EN 10083-2 C50 — Углеродистая сталь после закалки и отжига с высокой прочностью и износостойкостью
Общие сведения
Сталь C50 подходит для деталей с повышенными требованиями к прочности и износостойкости в автомобилестроении, двигателестроении и машиностроении (валы, втулки). Низшая рабочая температура — -25 °C.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,80–7,85 г/см³ |
Механические свойства (после закалки и отжига)
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 210–212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 205–207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 195–199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 185–192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 175–184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 13–16 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Сужение площади | 20,0 °C | 30–40 % | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 650–900 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 400–520 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,11–1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,21–1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,29–1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,35–1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (кратковременная) | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | -25…0 °C | ||
| Температура плавления | 1380–1514 °C | Типично для среднеуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 460–461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 41,7–52 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 43,4–50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 43,2–48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,4–45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 36,7 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,2–2,5·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,65·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,53·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,47–0,55 % |
| Хром (Cr) | 0,4 % |
| Медь (Cu) | 0,3 % |
| Марганец (Mn) | 0,6–0,9 % |
| Молибден (Mo) | 0,1 % |
| Никель (Ni) | 0,4 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 0,1–0,4 % |
| Сера (S) | 0,045 % |
EN 10083-2 C30 — Углеродистая сталь после закалки и отжига для авто и машиностроения
EN 12164 R430 Латунь (CuZn39Pb3) — Высокая прочность, отличная обрабатываемость
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10083-2 Grade C60R — Закаленная и отпущенная сталь высокой прочности