Сталь EN 10132-3 марка C50E: закалка и отпуск, холоднокатаная полоса — высокая прочность, точная толщина
Общие сведения
Холоднокатаная узкая полоса из конструкционной стали C50E поставляется толщиной до 6 мм для последующей закалки и отпуска, а также в закаленном и отпущенном состоянии — толщиной 0,3–3,0 мм в следующих условиях поставки:
- мягко отожженная или мягко отожженная с легкой прокаткой (+A или +LC);
- холоднодеформированная (+CR);
- закаленная и отпущенная (+QT).
По согласованию возможна поставка в состоянии отжига до глобулярных карбидов (+AC).
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Твердость по Роквеллу (HRC) | 20,0 °C | 33 – 49,5 | |
| Твердость по Виккерсу (HV) | 20,0 °C | 325 – 505 | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для среднеуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига (G) | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20,0 °C | 1050 – 1650 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11–1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21–1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29–1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35–1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Макс. рабочая температура (длительная) | 500 °C | Типично для углеродистых сталей | |
| Температура плавления | 1380 – 1514 °C | Типично для среднеуглеродистых сталей | |
| Удельная теплоёмкость (c) | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность (λ) | 20,0 °C | 41,7 – 52 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 43,4 – 50,6 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 43,2 – 48,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,4 – 45,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 36,7 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность (a) | 20,0 °C | 11,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление (ρ) | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷ – 2,5·10⁻⁷ Ω·м |
| 100,0 °C | 2,95·10⁻⁷ Ω·м | |
| 200,0 °C | 3,65·10⁻⁷ Ω·м | |
| 300,0 °C | 4,53·10⁻⁷ Ω·м | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ω·м | |
| 500,0 °C | 6,74·10⁻⁷ Ω·м | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ω·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,47 – 0,55 |
| Хром (Cr) | 0,4 |
| Марганец (Mn) | 0,6 – 0,9 |
| Молибден (Mo) | 0,1 |
| Никель (Ni) | 0,4 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 0,4 |
| Сера (S) | 0,035 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур