EN 10132-3: Холоднокатаная полоса 25CrMo4 закаленная и отпущенная – Точечная сталь для промышленных применений
Холоднокатаная узкая полоса из легированной стали 25CrMo4 поставляется толщиной до 6 мм для закалки и отпуска, а также в закаленном и отпущенном состоянии — толщиной от 0,3 до 3,0 мм в следующих условиях поставки:
- мягко отожженная или мягко отожженная и мало прокатанная (+A или +LC);
- холоднокатаная (+CR);
- закаленная и отпущенная (+QT).
По согласованию возможна поставка в состоянии отжига до шарообразных карбидов (+AC).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 210 – 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Твердость по Роквеллу C | 20,0 °C | 31,5 – 44 | |
| Твердость по Виккерсу | 20,0 °C | 305 – 435 | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовой стали |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 990 – 1400 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 – 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 – 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 – 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 – 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,4·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Макс. температура длительной работы | 0 – 200 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 41 – 50 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 42,7 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 42,8 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,6 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,9 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 37,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 35,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11,4 мм²/с | |
| 100,0 °C | 11 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,5 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,8·10⁻⁷ – 2,54·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 3·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,51·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,54·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,78·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,22 – 0,29 |
| Хром | 0,9 – 1,2 |
| Марганец | 0,6 – 0,9 |
| Молибден | 0,15 – 0,3 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,4 |
| Сера | 0,035 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур