Нержавеющая сталь DIN 17460 X8CrNiNb16-13: высокотемпературная сталь для турбин и сосудов водородных
Полностью аустенитная специальная сталь для работы до 800 °C с устойчивостью к зашкаливанию до 800 °C. Нечувствительна к هشению. Применение: турбинное и пароконструкторское машиностроение, горячие инструменты, сталь для высокодавных водородных сосудов при повышенных температурах.
Общие свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Плотность |
20 °C |
7,96–7,98 г/см³ |
| Плотность |
50 °C |
7,96 г/см³ |
| Плотность |
100 °C |
7,94 г/см³ |
| Плотность |
150 °C |
7,92 г/см³ |
| Плотность |
200 °C |
7,90 г/см³ |
| Плотность |
250 °C |
7,88 г/см³ |
| Плотность |
300 °C |
7,86 г/см³ |
| Плотность |
350 °C |
7,83 г/см³ |
| Плотность |
400 °C |
7,81 г/см³ |
| Плотность |
450 °C |
7,79 г/см³ |
| Плотность |
500 °C |
7,76 г/см³ |
| Плотность |
550 °C |
7,74 г/см³ |
| Плотность |
600 °C |
7,71 г/см³ |
| Плотность |
650 °C |
7,68 г/см³ |
| Плотность |
700 °C |
7,66 г/см³ |
| Плотность |
750 °C |
7,63 г/см³ |
| Плотность |
800 °C |
7,61 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Модуль упругости |
-100 °C |
206 ГПа |
| Модуль упругости |
20 °C |
196–199,4 ГПа |
| Модуль упругости |
50 °C |
197,6 ГПа |
| Модуль упругости |
100 °C |
190–193,7 ГПа |
| Модуль упругости |
150 °C |
189,4 ГПа |
| Модуль упругости |
200 °C |
182–184,8 ГПа |
| Модуль упругости |
250 °C |
180,1 ГПа |
| Модуль упругости |
300 °C |
174–175,5 ГПа |
| Модуль упругости |
350 °C |
170,9 ГПа |
| Модуль упругости |
400 °C |
166–167 ГПа |
| Модуль упругости |
450 °C |
162,3 ГПа |
| Модуль упругости |
500 °C |
158–159 ГПа |
| Модуль упругости |
550 °C |
154,0 ГПа |
| Модуль упругости |
600 °C |
150,0 ГПа |
| Модуль упругости |
650 °C |
146,1 ГПа |
| Модуль упругости |
700 °C |
142,0–142,1 ГПа |
| Модуль упругости |
750 °C |
138,3 ГПа |
| Модуль упругости |
800 °C |
134–134,7 ГПа |
| Модуль упругости |
900 °C |
127 ГПа |
| Модуль упругости |
1000 °C |
120 ГПа |
| Относительное удлинение |
20 °C |
22–35 % |
| Коэффициент Пуассона |
20–150 °C |
0,28 |
| Коэффициент Пуассона |
200 °C |
0,29 |
| Коэффициент Пуассона |
250–300 °C |
0,29 |
| Коэффициент Пуассона |
350–400 °C |
0,30 |
| Коэффициент Пуассона |
450–550 °C |
0,31 |
| Коэффициент Пуассона |
600–650 °C |
0,32 |
| Коэффициент Пуассона |
700–750 °C |
0,32 |
| Коэффициент Пуассона |
800 °C |
0,33 |
| Модуль сдвига |
20 °C |
77,0–78,1 ГПа |
| Модуль сдвига |
50 °C |
77,3 ГПа |
| Модуль сдвига |
100 °C |
75,7 ГПа |
| Модуль сдвига |
150 °C |
73,9 ГПа |
| Модуль сдвига |
200 °C |
71,9 ГПа |
| Модуль сдвига |
250 °C |
70,0 ГПа |
| Модуль сдвига |
300 °C |
67,9 ГПа |
| Модуль сдвига |
350 °C |
65,8 ГПа |
| Модуль сдвига |
400 °C |
64,0 ГПа |
| Модуль сдвига |
450 °C |
62,1 ГПа |
| Модуль сдвига |
500 °C |
60,3 ГПа |
| Модуль сдвига |
550 °C |
58,6 ГПа |
| Модуль сдвига |
600 °C |
56,9 ГПа |
| Модуль сдвига |
650 °C |
55,3 ГПа |
| Модуль сдвига |
700 °C |
53,9 ГПа |
| Модуль сдвига |
750 °C |
52,3 ГПа |
| Модуль сдвига |
800 °C |
50,8 ГПа |
| Предел прочности при растяжении |
20 °C |
510–690 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
20 °C |
205 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
100 °C |
175 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
200 °C |
157 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
300 °C |
137 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
400 °C |
128 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
500 °C |
118 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
550 °C |
118 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
600 °C |
113 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
20 °C |
245 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
100 °C |
205 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
200 °C |
186 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
300 °C |
167 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
400 °C |
157 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
500 °C |
147 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
550 °C |
147 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
600 °C |
142 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
-100 °C |
1,49×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
20 °C |
1,61×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
100 °C |
1,63–1,67×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
200 °C |
1,69–1,72×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
300 °C |
1,73–1,77×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
400 °C |
1,78–1,81×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
500 °C |
1,82–1,84×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
600 °C |
1,85–1,88×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
700 °C |
1,87–1,91×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
800 °C |
1,94×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
900 °C |
1,97×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
1000 °C |
2,00×10⁻⁵ 1/К |
|
| Максимальная рабочая температура (длительная) |
|
0–800 °C |
|
| Температура плавления |
|
1230–1480 °C |
Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость |
-100 °C |
440 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
20 °C |
450–472 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
100 °C |
487 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
200 °C |
503 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
300 °C |
512 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
400 °C |
520 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
500 °C |
530 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
600 °C |
541 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
700 °C |
551 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
800 °C |
559 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
900 °C |
565 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
1000 °C |
571 Дж/(кг·К) |
|
| Теплопроводность |
20 °C |
13,3–16 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
100 °C |
14,9 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
200 °C |
16,5 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
300 °C |
18,1 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
400 °C |
19,5 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
500 °C |
21,0 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
600 °C |
22,4 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
700 °C |
23,8 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
800 °C |
25,2 Вт/(м·К) |
|
| Температуропроводность |
20 °C |
3,5 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
100 °C |
3,8 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
200 °C |
4,0 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
300 °C |
4,3 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
400 °C |
4,5 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
500 °C |
4,7 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
600 °C |
4,8 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
700 °C |
5,1 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
800 °C |
5,4 мм²/с |
|
Электрические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Электрическое сопротивление |
20 °C |
7,38–7,91×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
50 °C |
7,61×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
100 °C |
7,99–8,45×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
150 °C |
8,38×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
200 °C |
8,72–9,19×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
250 °C |
9,04×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
300 °C |
9,34–9,77×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
350 °C |
9,63×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
400 °C |
9,91–1,03×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
450 °C |
1,02×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
500 °C |
1,04–1,08×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
550 °C |
1,06×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
600 °C |
1,08–1,12×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
650 °C |
1,10×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
700 °C |
1,12–1,15×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
750 °C |
1,14×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
800 °C |
1,15–1,18×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,04–0,10 |
| Хром (Cr) |
15–17 |
| Марганец (Mn) |
1,50 |
| Никель (Ni) |
12–14 |
| Фосфор (P) |
0,04 |
| Кремний (Si) |
0,3–0,6 |
| Сера (S) |
0,015 |
Сталь X8CrNiNb16-13 (материал 1.4550) — нيوбий-стабилизированная аустенитная нержавеющая сталь без молибдена, с пониженным содержанием никеля (12–14 %) по сравнению с маркой X8CrNiMoNb16-16. Предназначена для длительной работы при температурах до 800 °C с устойчивостью к зашкаливанию до того же предела. Главное отличие — нечувствительность к хрупчанию (сигма-фазе) при длительном нагреве, что критично для водородных сосудов высокого давления. Нiob предотвращает выделение карбидов хрома на границах зерен при сварке. Применяется в турбинном строительстве, горячих инструментах, аппаратах высокого давления для гидрообработки и гидрокрекинга в нефтепереработке. Поставляется в состоянии растворительной закалки.