Нержавеющая сталь DIN 17460 X8CrNiMoNb16-16: свойства для высокотемпературных применений
Полностью аустенитная специальная сталь для работы до 700 °C с устойчивостью к зашкаливанию до 800 °C. Применение: лопатки, клапаны, болты турбин и паровых сосудов, детали реакторов и химической промышленности.
Общие свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Плотность |
20 °C |
8,01 г/см³ |
| Плотность |
50 °C |
8,00 г/см³ |
| Плотность |
100 °C |
7,98 г/см³ |
| Плотность |
150 °C |
7,96 г/см³ |
| Плотность |
200 °C |
7,94 г/см³ |
| Плотность |
250 °C |
7,91 г/см³ |
| Плотность |
300 °C |
7,89 г/см³ |
| Плотность |
350 °C |
7,87 г/см³ |
| Плотность |
400 °C |
7,84 г/см³ |
| Плотность |
450 °C |
7,82 г/см³ |
| Плотность |
500 °C |
7,80 г/см³ |
| Плотность |
550 °C |
7,77 г/см³ |
| Плотность |
600 °C |
7,75 г/см³ |
| Плотность |
650 °C |
7,72 г/см³ |
| Плотность |
700 °C |
7,70 г/см³ |
| Плотность |
750 °C |
7,67 г/см³ |
| Плотность |
800 °C |
7,65 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Модуль упругости |
-100 °C |
206 ГПа |
| Модуль упругости |
20 °C |
196–198 ГПа |
| Модуль упругости |
50 °C |
195,1 ГПа |
| Модуль упругости |
100 °C |
190–192 ГПа |
| Модуль упругости |
150 °C |
186,9 ГПа |
| Модуль упругости |
200 °C |
182–183 ГПа |
| Модуль упругости |
250 °C |
178,5 ГПа |
| Модуль упругости |
300 °C |
174–175 ГПа |
| Модуль упругости |
350 °C |
169,9 ГПа |
| Модуль упругости |
400 °C |
165,7–167 ГПа |
| Модуль упругости |
450 °C |
161,7 ГПа |
| Модуль упругости |
500 °C |
157,6–159 ГПа |
| Модуль упругости |
550 °C |
153,6 ГПа |
| Модуль упругости |
600 °C |
149,8–150 ГПа |
| Модуль упругости |
650 °C |
146,0 ГПа |
| Модуль упругости |
700 °C |
142,0–142,3 ГПа |
| Модуль упругости |
750 °C |
138,8 ГПа |
| Модуль упругости |
800 °C |
134–135,3 ГПа |
| Относительное удлинение |
20 °C |
22–35 % |
| Коэффициент Пуассона |
20–150 °C |
0,28 |
| Коэффициент Пуассона |
200 °C |
0,29 |
| Коэффициент Пуассона |
250–350 °C |
0,30 |
| Коэффициент Пуассона |
400–600 °C |
0,31 |
| Коэффициент Пуассона |
650–700 °C |
0,32 |
| Коэффициент Пуассона |
750–800 °C |
0,33 |
| Модуль сдвига |
20 °C |
77,3 ГПа |
| Модуль сдвига |
50 °C |
76,3 ГПа |
| Модуль сдвига |
100 °C |
74,7 ГПа |
| Модуль сдвига |
150 °C |
72,8 ГПа |
| Модуль сдвига |
200 °C |
70,8 ГПа |
| Модуль сдвига |
250 °C |
68,9 ГПа |
| Модуль сдвига |
300 °C |
67,0 ГПа |
| Модуль сдвига |
350 °C |
65,2 ГПа |
| Модуль сдвига |
400 °C |
63,5 ГПа |
| Модуль сдвига |
450 °C |
61,8 ГПа |
| Модуль сдвига |
500 °C |
60,1 ГПа |
| Модуль сдвига |
550 °C |
58,6 ГПа |
| Модуль сдвига |
600 °C |
57,0 ГПа |
| Модуль сдвига |
650 °C |
55,4 ГПа |
| Модуль сдвига |
700 °C |
53,5 ГПа |
| Модуль сдвига |
750 °C |
52,4 ГПа |
| Модуль сдвига |
800 °C |
50,9 ГПа |
| Предел прочности при растяжении |
20 °C |
530–690 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
20 °C |
215 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
100 °C |
195 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
200 °C |
177 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
300 °C |
157 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
400 °C |
147 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
500 °C |
137 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
550 °C |
137 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 |
600 °C |
132 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
20 °C |
255 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
100 °C |
225 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
200 °C |
206 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
300 °C |
186 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
400 °C |
177 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
500 °C |
167 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
550 °C |
167 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 |
600 °C |
162 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
-100 °C |
1,49×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
20 °C |
1,61×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
100 °C |
1,63–1,67×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
200 °C |
1,69–1,72×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
300 °C |
1,73–1,77×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
400 °C |
1,78–1,81×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
500 °C |
1,82–1,84×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
600 °C |
1,85–1,88×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
700 °C |
1,87–1,91×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
800 °C |
1,94×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
900 °C |
1,97×10⁻⁵ 1/К |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
1000 °C |
2,00×10⁻⁵ 1/К |
|
| Максимальная рабочая температура (длительная) |
|
0–700 °C |
|
| Температура плавления |
|
1230–1480 °C |
Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость |
-100 °C |
440 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
20 °C |
450–472 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
100 °C |
487 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
200 °C |
503 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
300 °C |
512 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
400 °C |
520 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
500 °C |
530 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
600 °C |
541 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
700 °C |
551 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
800 °C |
559 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
900 °C |
565 Дж/(кг·К) |
|
| Удельная теплоемкость |
1000 °C |
571 Дж/(кг·К) |
|
| Теплопроводность |
20 °C |
13,5–16 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
100 °C |
14,9 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
200 °C |
16,7 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
300 °C |
18,3 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
400 °C |
19,8 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
500 °C |
21,3 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
600 °C |
22,7 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
700 °C |
24,2 Вт/(м·К) |
|
| Теплопроводность |
800 °C |
25,6 Вт/(м·К) |
|
| Температуропроводность |
20 °C |
3,6 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
100 °C |
3,7 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
200 °C |
4,0 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
300 °C |
4,4 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
400 °C |
4,6 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
500 °C |
4,7 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
600 °C |
4,9 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
700 °C |
5,2 мм²/с |
|
| Температуропроводность |
800 °C |
5,5 мм²/с |
|
Электрические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
| Электрическое сопротивление |
20 °C |
7,75–8,50×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
50 °C |
8,00×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
100 °C |
8,42×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
150 °C |
8,74×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
200 °C |
9,04×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
250 °C |
9,35×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
300 °C |
9,62×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
350 °C |
9,90×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
400 °C |
1,01×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
450 °C |
1,04×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
500 °C |
1,06×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
550 °C |
1,08×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
600 °C |
1,10×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
650 °C |
1,11×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
700 °C |
1,13×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
750 °C |
1,15×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление |
800 °C |
1,16×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,04–0,10 |
| Хром (Cr) |
15,5–17,5 |
| Марганец (Mn) |
1,50 |
| Молибден (Mo) |
1,6–2,0 |
| Никель (Ni) |
15,5–17,5 |
| Фосфор (P) |
0,04 |
| Кремний (Si) |
0,3–0,6 |
| Сера (S) |
0,015 |
Сталь X8CrNiMoNb16-16 (номер материала 1.4550) — это нيوбий-стабилизированная аустенитная нержавеющая сталь с молибденом, предназначенная для эксплуатации при повышенных температурах до 700 °C. Добавка Nb предотвращает интеркристаллитную коррозию после сварки и нагрева. Высокая хром-никелевая основа обеспечивает отличную устойчивость к зашкаливанию до 800 °C и коррозионную стойкость в агрессивных средах. Применяется в энергетике (турбинное оборудование), нефтехимии, химическом машиностроении для деталей, работающих в водяном паре, газах и коррозионных средах при высоких температурах. Поставляется в состоянии закалки (растворительной закалки).