EN 10090 X40CrSiMo10-2: Высокопроизводительная закалённая и отпущенная клапанная сталь
Сталь X40CrSiMo10-2 — это мартенситная клапанная сталь, легированная хромом, кремнием и молибденом, обладающая высокой теплостойкостью. Основное применение: выпускные клапаны (с низкой 경향ностью к нагару).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 210 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 14 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 266–325 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Сужение площади | 20,0 °C | 40 % | |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 900–1100 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 500,0 °C | 550 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 550,0 °C | 420 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 600,0 °C | 300 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 650,0 °C | 220 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 700,0 °C | 130 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20,0 °C | 700 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 500,0 °C | 450 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 550,0 °C | 350 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 600,0 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 650,0 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 700,0 °C | 100 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,09×10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,12×10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 700,0 °C | 1,18×10⁻⁵ 1/K | |
| Температура плавления | — | 1370–1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 21 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 6×10⁻⁷ Ом·м | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,35–0,45 % |
| Хром | 9,5–11,5 % |
| Марганец | 0,8 % |
| Молибден | 0,8–1,3 % |
| Никель | 0,5 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 2–3 % |
| Сера | 0,03 % |
Сталь EN 10090 X33CrNiMnN23-8: Высокопрочная клапанная сталь (растворительная закалка и выдерживание)
EN 10090 X45CrSi9-3: Закалённая и отпущенная клапанная сталь с отличной нитрируемостью
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур