Возможности анализа Парето при техническом обслуживании

Некоторые из наиболее важных операций по техническому обслуживанию требуют значительных затрат времени и усилий. Примеры включают в себя обозначение всех складских позиций и всего оборудования, настройку программ профилактического обслуживания (PM) и разработку списков запасных частей. Многие из этих действий можно значительно упростить, сохранив при этом большую часть преимуществ, если вы знаете, в чем заключаются наибольшие возможности. Лучшее место для начала можно определить, выполнив «анализ Парето».

Обычно ожидается, что улучшения, основанные на анализе Парето, принесут 80 процентов преимуществ, когда будет выполнено 20 процентов работы. Хорошие информационные записи позволят определить 20 процентов, которые принесут наибольшие выгоды. При поддержании «эффект Парето» часто намного сильнее, чем 80/20. Вот несколько примеров.

Списки запасных частей

Наиболее важные списки запасных частей относятся к тем элементам оборудования, для которых наиболее часто проводится корректирующее обслуживание или плановая замена деталей. На одном заводе, где начался проект по составлению новых списков запасных частей, анализ записей нарядов показал, что 60 процентов всего корректирующего обслуживания было выполнено менее чем на 3 процентах всего оборудования.

Очевидно, что начало этих 3 процентов обеспечит гораздо более быструю окупаемость затрат на разработку этой важной информации, чем работа на всем предприятии. Фактически, как только 3% списков запасных частей будут заполнены специалистами по техническому обслуживанию, было бы разумно использовать такой процесс, как «автоматический» список запасных частей, доступный во многих компьютерных системах технического обслуживания, для постепенной разработки списков для остальные 97 процентов. Имейте в виду, что автоматическое создание списка запасных частей обычно приводит к множеству ошибок, если оно не контролируется региональными специалистами по техническому обслуживанию.

Программы профилактического технического обслуживания

На крупном целлюлозном заводе исследование трехлетних записей о простоях оборудования показало, что из более чем 12 000 единиц на заводе 87 (менее 1 процента) стали причиной 80 процентов всех простоев при внеплановом техническом обслуживании. Благодаря внедрению программы PM для этих 87 позиций внеплановые простои сократились более чем на 50 процентов в течение 18 месяцев.

Это отличный пример ценности хорошей информации о техническом обслуживании / эксплуатации. В этом случае регистрировались все простои, которые привели к снижению производительности по сравнению с запланированной в каждую смену, и выявлялось оборудование, вызвавшее каждую потерю. Возможно, это лучшая мера обслуживания, потому что она не только обеспечивает оценку «продукта» обслуживания (надежности), но также предоставляет эту информацию в форме, которая поддается анализу Парето, который может использоваться непосредственно для повышения производительности.

Затраты на обслуживание

Когда затраты на техническое обслуживание оборудования важны, анализ Парето долгосрочных и краткосрочных затрат на все элементы оборудования может выявить элементы с наибольшими затратами, которые могут предоставить более полезную информацию, чем простой ежемесячный отчет о стоимости всего оборудования.

При недостатке данных анализ Парето можно заменить опросом опытных операторов, торговцев и их руководителей, чтобы выяснить, например, какое оборудование ремонтируется чаще всего.