Интегрированное управление запасами

С производственной точки зрения, основная цель организации по управлению материальными потоками в среде технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (ТОиР) - обеспечить надежную материальную поддержку для технического обслуживания и производства оборудования. Другими словами, нужные детали должны быть в нужном месте в нужное время.

Обеспечение поставок может быть легко достигнуто, если на полках заполнить все мыслимые запасные части в таких огромных количествах, что практически любая комбинация требуемых материалов будет на складе в любой момент времени. Это, несомненно, удовлетворит цели обслуживания, но является ли это лучшим подходом?

К сожалению, в жизни нет ничего бесплатного. Материалы стоят денег и занимают много места, и очень немногие менеджеры по материалам имеют доступ к неограниченным средствам. Финансы и руководство завода несут ответственность за то, чтобы бюджеты закупок отслеживались и контролировались, а уровни инвестиций в запасы были оптимизированы.

Неконтролируемые расходы приводят к раздуванию запасов, что, в свою очередь, часто приводит к обязательному сокращению инвестиций. Но управлять запасами не так просто, как просто поставить цель и ожидать, что это произойдет само по себе. И это не просто вопрос прекращения финансирования или случайного удаления деталей из кладовой. Это может иметь желаемый эффект для инвестиций, но как насчет обслуживания и, что более важно, потенциального воздействия с точки зрения производственных потерь?

Это ставит управление материалами в трудное положение, когда необходимо одновременно поддерживать адекватный уровень поставок материалов, а также разумно управлять ресурсами компании. Некоторые сочтут, что эти противоречивые цели приводят к дилемме - ситуации, требующей выбора между двумя различными альтернативами. Но так ли это?

Для эффективной поддержки технического обслуживания и производства критически важно иметь в наличии необходимые детали, когда это необходимо. Финансы и руководство завода, как правило, поддерживают закупку материалов, необходимых для поддержания работоспособности заводского оборудования для поддержания уровня производства. Однако «в наличии» не обязательно означает «на полке», а «при необходимости» не обязательно означает «сразу». Наступает момент, когда и услуги, и инвестиции оптимизируются так, что становятся взаимно достижимыми целями.

Сказав это, это непростая задача, и, как и в случае с любой другой серьезной проблемой, лучший способ начать - это понять проблему и разработать план атаки.

Эффективное управление запасами требует понимания фундаментальных принципов управления материальными потоками, данных и рабочих процессов, которые влияют на поставку материалов и вносят вклад в общую стоимость операции ТОиР. Это также включает в себя постановку реалистичных и измеримых целей, а также дисциплинированные подходы к их достижению. Что наиболее важно, это требует от знающих людей времени, чтобы принимать информированные, разумные и зачастую трудные решения.

План успеха - это интегрированное управление запасами. Эта методология предоставляет средство, которое помогает принять правильные решения о том, что покупать, когда покупать, что держать на складе, а от чего отказаться. Он обеспечивает дисциплинированный процесс, который эффективно контролирует вложения в складские помещения и связанные с ними затраты на запасы, сохраняя при этом приемлемый уровень обслуживания.

В этой статье представлен обзор основных элементов интегрированного управления запасами и ключевых связей. Последующие статьи будут опубликованы на надежном заводе На веб-сайте (www.reliableplant.com) будет представлена ​​дополнительная информация, которая более подробно объясняет каждый конкретный вид деятельности.

Рис. 1. Иллюстрация модели интегрированного управления запасами.

Модель интегрированного управления запасами
Модель, показанная на следующей странице (см. Рис. 1), может выглядеть сложной, но, по сути, все, что требуется для реализации эффективной программы интегрированного управления запасами, - это понимание основных процессов управления запасами в сочетании с эффективное и дисциплинированное применение соответствующих передовых практик. При хорошем понимании лежащих в основе принципов, здравомыслящем подходе к реализации и здоровой дозе практики почти каждый сможет принять разумные решения о том, как лучше всего управлять своими запасами.

В модели цифры, заштрихованные синим цветом, представляют собой автономные процессы управления запасами. В последующих статьях каждый из них будет подробно обсуждаться с предоставлением справочной информации, фундаментального понимания процесса, некоторых рекомендаций по внедрению и некоторых полезных советов по повышению их эффективности.

Цифры зеленого цвета представляют входные / выходные данные, отчеты или другие электронные документы, разработанные и / или используемые на каждом этапе для поддержки всего процесса. В большинстве случаев они будут решаться в рамках соответствующего рабочего процесса, в котором они используются или производятся. В других случаях необходимо будет рассмотреть их отдельно.

Вместе рабочие процессы и связанная с ними информация образуют логическую последовательность действий, которые дополняют друг друга.

Общая модель интегрированного управления запасами начинается с основы, ориентированной на целостность основных данных. С этого момента основное внимание уделяется практическому применению рабочих процессов, основанных на этих данных для определения основы для улучшения.

Следующим шагом является разработка реалистичных целей и планов действий, которые помогут контролировать запасы и достичь этих целей.

Последним шагом является разработка процесса периодической проверки, чтобы модель интегрированного управления запасами стала самодостаточной за счет регулярного мониторинга прогресса и постоянной переоценки целей и планов действий.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Далее следует краткое определение или описание основных элементов модели. Как упоминалось ранее, цель этой статьи состоит исключительно в том, чтобы дать обзор всего процесса и определить ключевые взаимосвязи. Тем не менее, эта информация должна обеспечивать достаточную основу, чтобы дать представление о том, что включает в себя весь процесс.

Спецификация оборудования - документ, показывающий отношения родитель / потомок всех ремонтируемых или заменяемых компонентов, сборок и узлов, составляющих актив.

Данные об использовании - историческая информация, основанная на проблемах с материалами, которая отражает даты, количество и долларовую стоимость всех запасных частей, выданных для работ по техническому обслуживанию.

Данные инвентаризации - основные данные о запасных частях (в первую очередь о наличии и долларовой стоимости) из КСУП или другой системы управления запасами.

Важные запчасти - ключевые части и / или компоненты актива, которые, если они необходимы, но недоступны, могут привести к остановке оборудования или завода и значительной потере производственных возможностей.

Устаревший материал - любой материал, который нельзя больше использовать из-за вывода из эксплуатации, изменения конструкции, повреждения, бездействия, износа или по другим причинам.

Параметры складирования - сроки выполнения, минимальные / максимальные количества, методы повторного заказа, данные о размерах партий или другая информация в КСУП, которая контролирует количество и сроки заказов на пополнение запасов.

Расставьте приоритеты для инвентаря - перечисление материалов в порядке их относительной важности на основе установленных критериев (например, использование, удельная стоимость, наличная стоимость, время выполнения, критичность и т. д.); в этой модели рекомендуемый метод - ABC-анализ на основе использования.

Избыточный инвентарь - количество и соответствующая долларовая стоимость активных, автоматически пополняемых запасов складских помещений, которые превышают максимальные прогнозируемые уровни запасов на основе текущих параметров заказа; Проще говоря, это уровень запасов в наличии, превышающий максимальное количество.

Подсчет циклов - метод проверки инвентаризации, при которой инвентаризация подсчитывается периодически в течение всего года, а не все сразу за короткий период времени, как при ежегодной инвентаризации.

Базовый профиль - моментальный снимок инвестиций, исторического использования и другие данные, связанные с инвентаризацией, которые обеспечивают отправную точку для оценки выгод от деятельности по непрерывному совершенствованию

Цели оборачиваемости и запасов - цели для будущих уровней инвестиций в складские помещения и связанные с ними коэффициенты оборачиваемости на основе предположения о будущих темпах использования

Просматривайте результаты за месяц - периодический процесс проверки точности прогнозов, оценки статуса ключевых мероприятий и анализа последних результатов

Планы действий - новые или пересмотренные краткосрочные и долгосрочные цели и / или действия, необходимые для их достижения.

НЕОБХОДИМЫЕ УСЛОВИЯ И ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ
Как упоминалось ранее, краеугольным камнем модели интегрированного управления запасами является целостность данных. Это никоим образом не означает, что программа не может быть запущена без 100-процентной полной и точной информации. Фактически, многие рабочие процессы включают сбор, анализ и исправление данных. Однако для того, чтобы начать этот путь, необходим некоторый уровень доступности данных.

Таким образом, следует отметить, что эта модель не предназначена для любой организации, которая не имеет разумного контроля над своими запасами ТОиР. Для этого также требуется хорошо организованное хранилище основных данных детали и транзакционных данных. В результате возникает порог данных, ниже которого было бы бесполезно тратить много времени и усилий.

Дуг Уоллес (Doug Wallace) - специалист по управлению материалами в компании Life Cycle Engineering. Он обладает более чем 25-летним опытом работы в сфере управления цепочками поставок и управленческого консультирования. Чтобы узнать больше об управлении запасами, напишите по электронной почте [email protected] , позвоните по телефону 800-556-9589 или посетите www.LCE.com .