Обслуживание и надежность - никогда не бывает достаточно хорошо

Около 15 лет назад мне посчастливилось побывать на конференции, на которой основной докладчик сосредоточил внимание на качестве. Этот человек был успешным предпринимателем и за последние два десятилетия построил первоклассную компанию. Успех компании был основан на производстве самого качественного и самого вкусного печенья в США. Девизом этого человека было «Достаточно хорошего, никогда не бывает». Компанией была миссис Филдс Кукис, а докладчиком - миссис Филдс.

Согласно веб-сайту компании, Дебби Филдс была молодой матерью без опыта в бизнесе, когда она открыла свой первый магазин печенья в Пало-Альто, Калифорния, в 1977 году. Люди говорили, что она сошла с ума. Ни один бизнес не мог выжить, просто продавая печенье. Благодаря такому скромному началу миссис Филдс стала всемирной знаменитостью, а ее компания стала ведущей сетью магазинов печенья и выпечки.

Более десяти лет спустя я все еще ношу с собой этот простой девиз:«Достаточно хорошего никогда не бывает» в своей повседневной работе по совершенствованию методов технического обслуживания и надежности в Cargill.

В процессе технического обслуживания и повышения надежности есть несколько областей, в которых всегда есть желание или скрытые силы сократить этот процесс. Я хотел бы показать несколько областей, в которых я испытывал такие желания, и почему «достаточно хорошего никогда не бывает».

Обучение обслуживанию и надежности

Повышение квалификации в области технического обслуживания и надежности - один из лучших способов для профессионалов в области технического обслуживания и ремонта продвинуться по карьерной лестнице. Применение этих знаний в вашей ситуации может привести к заметно лучшим бизнес-результатам. Руководители вашей компании обратят внимание на более высокие темпы производства, лучшее качество и снижение эксплуатационных расходов. Я был свидетелем нескольких карьерных скачков после применения знаний, полученных в ходе непрерывного обучения в области M&R. Однако многие профессионалы не тратят на это время и силы.

Лидер по обслуживанию и надежности должен обладать глубокими знаниями во многих областях, чтобы успешно привести команду к успеху. Это требует постоянного обучения путем чтения книг и периодических изданий, посещения семинаров и конференций, а также получения подробной подготовки в предметных областях. Это требует, чтобы вы стали студентом:

1. различные методы обслуживания, ориентированные на надежность (классические и оптимизированные)

2. 15–20 применяемых методов прогнозирования (мониторинга состояния), используемых в вашем бизнесе

3. методы планирования и составления расписания

4. прецизионные методы обслуживания (точная балансировка, центровка, посадки и смазка)

5. различные методы анализа первопричин

6. методы проектирования надежности, такие как анализ Вейбулла

7. принципы лидерства и управления изменениями

8. принципы управления бизнесом.

Мантра «Достаточно хорошего никогда не бывает» требует неустанного обучения и стремления всегда совершенствоваться и быть лучшим.

Приложение для прогнозирования

Заводы и предприятия, большие или маленькие, используют механическое и электрическое оборудование для производства продукции для клиентов. Многие объекты имеют небольшую избыточность, поэтому большая часть оборудования критически важна для предприятия из-за одного или нескольких факторов:безопасности, окружающей среды, безопасности пищевых продуктов, качества, производства, влияния на потребителя и стоимости.

Наиболее критическое оборудование имеет режимы отказов, которые имеют неприемлемые для бизнеса последствия. Следовательно, очень полезно предотвращать или обнаруживать эти режимы отказа до того, как они произойдут. Это касается безопасности, окружающей среды, обслуживания клиентов, стоимости и других факторов. Упреждающие действия по предотвращению или обнаружению этих режимов отказов - это технологии прогнозирования, планы профилактического обслуживания (PM), задачи поиска отказов и / или усилия по перепроектированию. Все это результаты анализа RCM.

Поэтому на большинстве предприятий имеется большое количество критически важного оборудования, режимы отказа которого необходимо обнаруживать этими методами. Прогностические технологии (методы мониторинга состояния) используются для понимания состояния критически важных активов предприятия.

Проблема заключалась в том, что многие программы не используют на предприятии необходимое количество технологий профилактического обслуживания (PdM) для выявления и устранения видов отказов критически важного оборудования. Два общих недостатка:

1) Использование только нескольких (двух или трех) технологий PdM, когда необходимо выбрать от 15 до 20 для устранения режимов отказа критического оборудования станции. Например, критически важному вращающемуся элементу оборудования с приводом от электродвигателя может потребоваться до 10 различных технологий PdM для отслеживания и выявления режимов отказа с нежелательными результатами.

2) Применение очень небольшого процента от базы активов. Многие объекты имеют небольшую избыточность, поэтому большой процент (от 70 до 90 процентов) оборудования может быть в той или иной степени критичным. Следовательно, нам может потребоваться покрыть от 70 до 90 процентов оборудования технологией PdM. Выбор технологии зависит от режима отказа и его последствий для бизнеса.

В данном случае «достаточно хорошего никогда не бывает» требует обязательства по покрытию большого процента базы активов с помощью нескольких технологий надлежащим образом. Правильное выполнение этого может означать выделение до 25 процентов годового бюджета на обслуживание программ PdM (оборудование, инструменты, рабочая сила, обучение и т. Д.).

Профилактические планы

Опыт показывает, что многие системы PM не предназначены для устранения режимов отказа критически важного оборудования предприятия. Такие системы являются результатом специальных попыток устранить болезненные отказы оборудования в прошлом. Многие системы управления проектами представляют собой возникающие файлы задач, которые говорят команде технического обслуживания «проверить это и / или проверить то». Немногие из них являются достаточно количественными, чтобы дать мастерам возможность проверить правильные допуски, размеры и размеры.

Здесь «Хватит хорошего никогда не бывает» требует приверженности возможному изменению дизайна PM. Необходим тщательный анализ плана, чтобы определить, учитывает ли он режим отказа критически важного оборудования. Если нет, выбросьте. Если да, то определяет ли он режим в количественном выражении? Если нет, сделайте так. Дает ли это мастеру необходимые знания (безопасность, инструменты, допуски, спецификации) для качественного выполнения работы? Если нет, сделайте это так.

Точное обслуживание

Самая важная область, в которой следует применять подход «Хватит хорошего, никогда не бывает», - это методы, определяющие, как строить, устанавливать и обслуживать заводское оборудование. Некоторые называют эти методы «точными».

Я обнаружил, что может быть очень сложно привить точное отношение к персоналу, который строит, устанавливает и обслуживает заводское оборудование. Я столкнулся с подходом «достаточно хорошего» при проектировании и производстве оборудования, который обычно связан с контролем затрат.

По моему опыту, за последние 15 лет немногие производители оригинального оборудования действительно понимают, какие требования предъявляются к высокоточному оборудованию. Они приравнивают «точность» к «она стоит намного дороже». Многие ожидают, что сборка и установка прецизионного станка с точной балансировкой и точным выравниванием займет гораздо больше времени. Это бывает редко. Это требует внимания к деталям и образованных, мотивированных сотрудников. Часто в ситуации с конкурентными предложениями эта дополнительная информация предоставляется бесплатно. Другими словами, точность бесплатна.

Выбирая оборудование, которое нужно построить и установить, подумайте:«Хорошего никогда не бывает». Настаивайте на:

1. спецификация точных весов G1.0

2. Стандарты точной центровки 0,002 или меньше, в зависимости от рабочей скорости

3. стандарты точности и допусков

4. стандарты прецизионного крутящего момента для механического и электрического оборудования

5. Стандарты прецизионной смазки, которые включают процедуры контроля загрязнения микроскопическими частицами.

Прецизионная деятельность так же важна при проведении технического обслуживания. Ремесленники должны быть обучены и мотивированы, чтобы «попотеть до мелочей» при ремонте и обслуживании заводского оборудования. Для большинства мастеров это не проблема. Они хотят выполнять работу правильно, но обычно их сдерживает руководство и рабочая среда, которая вознаграждает действия, мотивированные идеями «достаточно хорошо».

Заключение

Одним из наиболее важных действий руководства по техническому обслуживанию и надежности является ожидание и настройка среды, позволяющей всей организации ежедневно практиковать «хорошего хорошего никогда не бывает». Привычные действия принесут благоприятные бизнес-результаты вашей деятельности, как и миссис Филдс за многие годы работы в сфере печенья и хлебобулочных изделий.

Тим Гошерт - международный менеджер по надежности и техническому обслуживанию в Cargill, одной из крупнейших в мире компаний по переработке пищевых продуктов и сельскохозяйственной продукции (более 1000 предприятий по всему миру). Он отвечает за глобальные инициативы компании в области надежности и технического обслуживания и является председателем Всемирного руководящего комитета по надежности и техническому обслуживанию. Тим является активным членом Общества профессионалов в области технического обслуживания и надежности (SMRP) и входит в его совет директоров.