Завод батарей Energizer: интеграция Lean и надежности для эффективности и производительности

Глобальный директор lean-предприятия Стив Хокридж (слева) и координатор lean Дана Биллингс демонстрируют осязаемые выгоды объединения lean и надежности.

Производственные фирмы обычно делятся на три категории внедрения lean:

1. Те, кто использует термин чисто для маркетинга, с lean только в годовых отчетах и инвесторских коммуникациях.

2. Те, кто внедряет поверхностные изменения — создает несколько U-образных ячеек, перекрашивает стены, убирает пару предметов — и объявляет победу.

3. Те, кто встраивает lean в ядро операций и культуры.

По недавнему опросу QAD Inc., 80% компаний заявляют об имеющейся lean-инициативе, однако только 1% могут продемонстрировать документированные lean-практики. Разрыв подсвечивает потребность в более глубоком, измеримом внедрении, переводимом в реальные приросты производительности.

Интеграция надежности в lean-трансформацию поднимает всю цепочку создания стоимости. Надежная, зависимая техника подкрепляет поток, гибкость и способность снизить инвентарь, цикл и дефекты, повышая аптайм и производительность.

Energizer, крупнейший в мире производитель батарей, примеряет 1% фирм, выполняющих lean правильно. За короткий период компания достигла замечательных результатов, выровняв людей, процессы и производство вокруг общей цели надежности.

«Мы ставили амбициозные lean-цели, но без надежного оборудования эти цели недостижимы», — говорит Стив Хокридж, Глобальный директор lean-предприятия Energizer. «Нельзя улучшить производительность труда, сократить лид-таймы или уменьшить инвентарь, если надежность оборудования заставляет вас держать страховой запас».

Джо Тизон, вице-президент глобальных операций, эхом повторяет: «Скорость и гибкость опираются на надежность. Если станок ломается, весь поток рушится. Наша lean-стратегия — это целостная бизнес-стратегия, а не сило-инициатива».

Эта статья описывает lean-техники, которые завод Energizer в Мэривилле, штат Миссури, использует для поддержания механической надежности, и как эти практики сделали объект бенчмарком для гибкости, креативности и командной работы.

КОРНИ МЭРИВИЛЛА

В отличие от некоторых компаний, принимающих lean после кризиса, путь Energizer начался с проактивной визии. Основанная в 1886 году, компания выделилась из Ralston Purina в начале 2000-х, и ее выручка, рентабельность и доля рынка продолжали расти. Тем не менее, Energizer никогда не устанавливалась в самодовольстве.

Аналитик предиктивного обслуживания Клайд Генри трансформирует склад бочек с маслом в чистый, цвет-кодированный хаб смазки.

«Если не эволюционируешь, тебя оставят позади», — говорит Тизон. Ключевые клиенты — Wal-Mart, Target и другие — требуют непрерывного улучшения, в то время как внутренние и азиатские конкуренты усиливают рыночное давление.

Заводы Мэривилля, построенные в начале 1970-х, начали показывать возрастной износ. Простои и реактивное обслуживание выросли, спровоцировав сдвиг от крупносерийного, масштабно-эффективного производства к lean-ориентированным гибким операциям.

«Традиционные методы служили нам в прошлом, но рынок требует нового подхода», — отмечает Хокридж. «Мы должны адаптироваться, чтобы оставаться конкурентоспособными».

Lean-путь Energizer, связанный с фокусом на механической надежности, стартовал в Мэривилле и расширился через Тихий океан на другие глобальные сайты.

Помощник менеджера завода Дана Биллингс впервые открыл lean через Toyota-стиль 5S организации рабочего места. Затем он рассеял лучшие практики среди старших лидеров, включая Джо Тизона, который впоследствии стал чемпионом lean во всех 22 заводах Energizer по миру.

Современные гвоздезаготавливающие станки имеют прозрачные двери, внутреннее освещение и внешние системы смазки.

Биллингс описал культурный сдвиг: «Lean движется от поверхностных твиков к глубокой, компаний-широкой стратегии, дающей широкие, устойчивые выгоды».

ТРИ МАЛЕНЬКИЕ БУКВЫ

Надежность была интегрирована рано через инициативу Autonomous Care Workshop (ACW). ACW смешивает Кайдзен, Reliability-Centered Maintenance, техническое обучение, анализ корневых причин и Total Productive Maintenance.

Оператор Викки Кейди и механик Стив Пайверал сотрудничают по превентивному обслуживанию в зоне производства гвоздей.

В течение недели ACW-мероприятия механики и операторы совместно разрабатывают план надежности для оборудования, делятся инсайтами, выявляют дефекты, траблшутят корневые причины и создают превентивные стратегии обслуживания (PM). Результат — модель совместного владения, где операторы активно участвуют в заботе об оборудовании.

«Раньше обслуживание и производство работали в сило», — говорит Глобальный менеджер обслуживания Джо Плагенс. «ACW выковал партнерство, превращающее операторов в проактивных стражей своей техники».

Программа сдвинула завод от реактивного к плановому обслуживанию. Плановое обслуживание теперь составляет 60% нарядов — вверх от 20% четыре года назад — в то время как неплановая работа стоит в четыре раза дороже.

Механик Стив Пайверал иллюстрирует влияние: «Теперь я трачу 10 минут на каждый станок для технических задач, по сравнению с 30 часами PM-работы в прошлом году. Сэконное время позволяет мне выполнять критические задачи, которые раньше были невозможны».

ДЕРЖИТЕ ЭТО ПРОСТЫМ

Инженерная команда Мэривилля приняла простоту. Сложные станки с 15+ функциями заменяются упрощенными процессами, устраняющими потери и снижающими риски надежности.

«Мы учимся отделять ценностные шаги от неценностных», — говорит Хокридж. «Удаляя избыточное оборудование, мы упрощаем процесс, улучшаем качество и повышаем надежность».

Несколько проектов убрали более 30 единиц оборудования каждый, снижая сложность и число PM-задач.

«Нельзя просто применять инструменты надежности без lean, и наоборот», — предостерегает Хокридж. «Интеграция обеих дисциплин необходима для истинной операционной отличия».

КИТЫ, КАЙДЗЕН И МАЛЫЙ K

Для сокращения ожидания и движений завод принял киттинг: механик получает все необходимые инструменты и запчасти в одном ките, устраняя хождения туда-сюда.

«Киттинг удвоил наше время под ключом за последние три года», — говорит Плагенс.

Energizer также выполнил более 800 недельных Кайдзен-событий, сгенерировавших более $10 млн экономии, и его индонезийский завод теперь документирует 500 малых кайдзен-активностей ежемесячно.

ВИДИМО КРЕАТИВНО

Lean-инициативы раскрывают передовиковую креативность. Операторы теперь чувствуют себя уполномоченными предлагать решения, повышающие надежность и снижающие потери.

«Креативность была скрыта в нашем традиционном подходе», — говорит Биллингс. «Теперь персонал уверенно решает повторяющиеся проблемы и придумывает практические фиксы».

Одно заметное улучшение затрагивало склад бочек с маслом. Предиктивный аналитик Клайд Генри редизайнил хранение в цвет-кодированный, фильтруемый центр смазки, устраняя загрязнение и избыточный инвентарь.

«Мы фильтруем масло до 3 микрон и цвет-кодируем контейнеры и компоненты», — объясняет Генри. «Это гарантирует, что каждый станок получает 100% чистое масло».

Инструменты видимости — точки инспекции, ярлыки, манометры, теги — дальше улучшают коммуникацию между механиками и операторами.

Глобальный менеджер обслуживания Джо Плагенс и кладовщик Деб Хейес оценивают проект киттинга.

В зоне производства гвоздей прозрачные плексигласовые двери, внутреннее освещение, абсорбирующие листы и внешние системы смазки заменили непрозрачные, трудоемкие настройки, позволяя быстрое обслуживание без остановок.

«Мы экспериментируем и учимся», — говорит Пайверал. «Даже если идея проваливается, мы получаем инсайты, направляющие будущие улучшения».

ИСТИННЫЙ 1 ПРОЦЕНТ

Приверженность Energizer lean и надежности трансформировала ее рабочую силу. Число механиков, занятых реактивным тушением пожаров, упало, в то время как тех, кто фокусируется на плановой, предиктивной и превентивной работе, вырос.

«Наши ресурсы теперь используются более эффективно и lean-образно», — говорит Стэйли.

«Оглядываясь назад три года, культура владения и процессные улучшения изменились драматически», — добавляет Тизон. «Lean — это бесконечное путешествие, а не пункт назначения».

Как заяц Energizer, завод продолжает эволюционировать, драйвить и превосходить.