Какие растения не смогли выучить за 25 лет

Двадцать пять лет назад я покинул программу создания атомных подводных лодок ВМС США.

По мере того, как я приобретал опыт в гражданской промышленности, я начал ценить апломб военно-морского флота за надежную инженерию, исключительную подготовку и последовательные операции. Их склонность к комплексным программам профилактического обслуживания также впечатлила меня.

То, что я обнаружил в индустрии 25 лет назад, было совсем другим.

• В дизайне почти не было дублирования; отказ одного небольшого насоса мог остановить работу всего завода. Со временем санитарные системы претерпели изменения, в них были добавлены антисанитарные атрибуты. Многие компоненты были выбраны исключительно на основании первоначальной стоимости, а не надежности или стоимости жизненного цикла.
• Обучение операторов ограничивалось тем, что «нажмите зеленую кнопку утром, красную кнопку - ночью и вызовите техобслуживание, если что-то пойдет не так». Мы особенно не обучали операторов тому, что делать в нештатных ситуациях, поэтому мелкие проблемы часто нарастали.
• Стандартные процедуры (СОП, МД), если они вообще были написаны, были отправлены на пыльную книжную полку.
• И почти все обслуживание было реактивным по своей природе.

Кажется, совершенно случайно я начал карьеру, помогая компаниям делать эти вещи лучше.

В своем резюме я заявляю о небольших успехах, по крайней мере, на отдельных фабриках, где я работал. Но разве вы не думаете, что со всеми улучшениями, внесенными в наше индустриальное общество, мы стали бы лучше?

Моя работа недавно вернула меня на некоторые фабрики компании, с которой я работал давно.

• Технологии усовершенствовались с появлением противосмесительных санитарных клапанов и ПЛК. Но по-прежнему мало контроля над изменениями и мало избыточности.
• Обучение по обязательным программам безопасности лучше, но не лучше по работе с системой.
• СОПы остаются на полках в большинстве мест. Единственный намек на улучшение согласованности - это более широкое использование автоматизированных средств управления (ПЛК).
• Мне больше всего грустно, что обслуживание остается почти полностью реактивным. Несмотря на все разработанные сложные технологии прогнозирования, огромное количество нашего оборудования выходит из строя. Дорогие системы преждевременно выходят из строя, и для их замены требуются большие объемы капиталовложений.

Если бы мы сохранили такую ​​же скорость улучшения в других аспектах нашего бизнеса, мы бы по-прежнему рассчитывали свои финансовые результаты на компьютерах под управлением Windows for Workgroups V3.1.1. Мы будем отслеживать запасы и отгрузки в электронных таблицах, а не в системах ERP.

К этому моменту я определенно разозлил некоторых специалистов по обслуживанию и инженеров. Они добились больших успехов в каждом конкретном регионе. Я не об этом.

Я хочу сказать, что по прошествии 25 лет не должны ли ВСЕ наши фабрики, большие и малые, идти гораздо дальше по пути, чем они? Вы?